Witajcie drodzy odwiedzający stronę!
Dzisiaj chcę Ci powiedzieć, jak szybko i łatwo możesz wykonać wygodne wiertło ogrodowe z przestarzałego koła na betonie.
Mam już doświadczenie w wykonywaniu ćwiczeń. Kiedyś musiałem instalować betonowe słupy (stare, wciąż radzieckie. Ich przekrój był podobny do nowoczesnego telegrafu))))), a żeby nie kopać dziury łopatą, wykonałem wiertło. To prawda, że ziemia w tym miejscu była solidna i kamienista i potrzebowałem wystarczająco dużej średnicy studni, więc musiałem wykonać mocną i ciężką konstrukcję stalowych rur wodociągowych i blachy o grubości 4 mm. (Ściany starego sejfu, tak zwanej „ognioodpornej szafki”, służyły jako „dawcy”):
Wiertarka z powodzeniem wytrzymała pracę w skalistej glebie. Potem użyłem go jeszcze raz. Potem musiałem wykopać dół metr od fundamentu domu. Oczywiście można to zrobić tylko poprzez upewnienie się, że ruch gleby nie nastąpi, w przeciwnym razie konsekwencje mogą być katastrofalne !!! Przypomniałem sobie burzę rąk. Musiałem do tego wykonać przedłużacze, aby móc wiercić na głębokości większej niż dwa metry:
Następnie wykopałem płytki rów, w którym wierciłem głębokie studnie z rzędu, natychmiast wypełniając je zbrojeniem i betonem. Jednocześnie ich położenie zostało zmienione, tak że kilka dni później w mojej ziemi uformowała się solidna ściana „betonowych kolumn”, której szczyt betonowałem „w monolicie” bez oszczędzania poprzecznego zbrojenia. Bezpiecznie było wykopać dół z taką ścianą oporową, która nie sięgała końca tej ściany oporowej głębokością i była jej mniejsza.
Od tego czasu wiertło nigdy nie było używane. Ale przez długi czas pojawił się pomysł, aby stworzyć lżejszą konstrukcję o mniejszej średnicy. Rzeczywiście, czasami konieczne jest na przykład przeszczepienie wystarczająco dużych roślin. Lub zainstaluj jakąś kolumnę.
A ostatnio „nakazano mi żyć długo” tarczą diamentową do betonu zbrojonego do „dużej szlifierki” (230 mm).To był ciężki, bardzo dobry dysk jednej znanej firmy produkcyjnej. (Powstrzymam się od nieautoryzowanych reklam))). Służył bardzo długo, tnąc beton razem z prętem zbrojeniowym jak olej, ale, jak mówią, nic nie trwa wiecznie, a warstwa tnąca z diamentowymi wiórami została wyczerpana:
Jak widać, nie był to dysk podzielony na segmenty, ale tak zwany „turbo”, a zatem pozostały „odcinek” był równym stalowym kołem bez żadnych szczelin. I natychmiast zdecydowałem, że będzie to doskonała wiertarka ogrodowa.
Oto, czego potrzebowałem, aby to zrobić:
1. Wymazana „tarcza turbo” na betonie do szlifierek kątowych o średnicy 230 mm.
2. Część stalowej rury wodociągowej DU-15 o długości 1 metra.
3. Przekrój rury profilowej o przekroju 15 na 15 milimetrów.
4. Plastikowe korki.
Jak już powiedziałem, nowe wiertło, w przeciwieństwie do starego, nie będzie przeznaczone do pracy na ciężkich kamienistych glebach, nie będzie musiało przesuwać kamieni na bok, „wiercąc” na dużych głębokościach, więc postanowiłem uczynić z niego „śrubę” o kącie natarcia równa 90 stopni.
Aby to zrobić, piłowałem go wzdłuż promienia za pomocą małej szlifierki kątowej:
Jak widać, krawędź pękła i zerwała się. Doprowadziło mnie to do wniosku, że być może tarcza jest wykonana ze zbyt kruchej stali węglowej i nie będzie mogła się odpowiednio zgiąć ... Ale po zastanowieniu zdecydowałem, że znany producent narzędzi z trudem mógłby stworzyć tarczę, która mogłaby rozwalaj i rozpieraj się na kawałki! Raczej tylko zewnętrzna część została podgrzana, ogrzewając się na czerwono od silnego tarcia, gdy warstwa diamentu się kończyła. A sama część łożyskowa musi być po prostu wykonana z bardziej plastycznego metalu.
Dlatego kontynuowałem pracę, zajmując się produkcją osi. Postanowiłem zrobić to ze stalowej rury wodociągowej DU-15. W końcu, jak wiadomo, podwozie przy szlifierce kątowej ma średnicę 22,23 mm. A zewnętrzna średnica rury DU-15 wynosi 21,3 milimetra. Zgodnie z zamówieniem !!! Potrzebuję tylko szczeliny około milimetra, która pozwoli ci zgiąć dysk.
Właśnie znaleziono kawałek takiej rury o długości jednego metra - po wyprodukowaniu były dwie retencja rurowa śniegu
Nie uważałem za konieczne żadnego „wiercenia”, ani pozorów śruby na końcu. Wystająca część osi poniżej odwiertu nie bierze udziału w procesie wiercenia i jest potrzebna wyłącznie do zamocowania wiertła w płaszczyźnie poziomej. Dlatego wystarczy wskazać punkt.
Początkowo chciałem wbić kołek o odpowiedniej średnicy w środku, parzyć go, a następnie zmielić ... Ale to było „na poziomie mentalnego projektu”)))). W rzeczywistości zaczął to robić spontanicznie, gdy pojawił się czas z powodu przymusowej przerwy na moim placu budowy. Musiałem więc ograniczyć się do tego, co było pod ręką. I poszedłem prościej - spłaszczyłem koniec rury:
A potem przeciął rogi szlifierką, nadając spłaszczonemu końcowi wygląd punktu:
Później, kiedy zajmuję się spawaniem, skalpuję i czyszczę.
W międzyczasie wszystko trzeba wypróbować ... Oszacowałem długość wystającej części na oko, wystając dokładnie tak samo, „żeby było normalnie.”))))).
Teraz bierzemy spawarkę (w której „mieszkam”) pudełko z kanistrai przyspawaj tylko jedną krawędź (tę, która będzie cięta).
Okazało się, że ten metal nie jest dobrze spawany. Najpierw musiałem ostrożnie spawać stopiony metal z elektrody na samym dysku, a dopiero potem spawać ten metal z rurą.
Teraz konieczne jest rozciągnięcie naszej tarczy tnącej w płaszczyźnie pionowej i spawanie w tej pozycji Poza tym, że postanowiłem nadać przyszłym wiertłu takie właściwości, jak lekkość samej konstrukcji, postanowiłem również zapewnić łatwość pracy ze względu na wysoką wydajność. Dlatego postanowiłem, aby różnica w zwojach spirali była mała - 25 mm. Aby przesunąć zakręty na żądaną odległość, użyłem szablonu z przycięcia rury profilowej, którą wbiłem między śruby:
Więc kontynuujmy ... Nie ma srebrnej podszewki. Ale łatwiej było gotować się na całym obwodzie - w końcu plastikowy metal był już przyspawany na dysku))). W tym samym czasie uwarzono również wskazówkę:
Teraz musisz zrobić uchwyt krzyżowy. Rura, z której zrobiłem oś, kiedyś przeciąłem moją domowa maszyna do cięciai dlatego jest dokładnie odcięty.Aby ułatwić spawanie, a nie wygłupiać się z półokrągłymi wycięciami, postanowiłem zrobić to z kwadratowej rury. Na szczęście w moim „złomie” znajdowały się wycinki żądanego odcinka, z którego udało mi się wyciąć prosty kawałek o długości pół metra:
Ten segment został przyspawany jako uchwyt poprzeczny, po czym cała konstrukcja została oczyszczona za pomocą „szlifierki”:
Na tym etapie przetestowałem to. Po kilku obrotach byłem przekonany, że powstałe wiertło bardzo łatwo wbiło się w ziemię, czego potrzebowałem ...
To już koniec. Dotarcie do „czesania” konstrukcji. (Chociaż wielu już zauważyło, że jest to prawdopodobnie zbyteczne i że nie ma to wpływu na funkcjonalność, nadal uważam, że wszystkie domowe produkty muszą zostać „wykończone”. Dlatego o wiele przyjemniej jest je później wykorzystać. .. Nawet z tak prymitywnym narzędziem jak wiertarka ogrodowa ... Ale co już jest! Mam nawet pomalowane łomy!))))).
Tym razem było mi przykro z powodu niebieskiej farby z pojemnika z aerozolem i pomalowałem całe wiertło na czarno:
Oczywiście plastikowe zatyczki ...
Kosztują ani grosza, ale jest wiele korzyści. Oprócz tego, że zapobiegają przedostawaniu się brudu i wilgoci do środka, nadają produktowi bardziej wykończony, „fabryczny” wygląd. I w moim szczególnym przypadku wykluczają również obrażenia dłoni z niechlujnym uchwytem.
Oczywiście konieczne jest rozjaśnienie narzędzia, aby łatwiej było je później znaleźć w ciemnej szopie lub nie zapomnieć o nim w ogrodzie. Do tego nadaje się czerwona taśma elektryczna:
To wszystko! Oto niezbędne narzędzie, które otrzymałem z tego, co nadaje się tylko do wyrzucania:
Wszystkiego najlepszego! Mam nadzieję, że ktoś uzna te informacje za przydatne!