Narzędzia i maszynyużywane przez autora.
- Tokarka
- wiertarka
- spawarka
- Bułgarski, śrubokręt, ukośnica
- Małe narzędzia - wiertła, młotek, lerka, gwintowniki itp.
- Farba w sprayu.
Materiały
- Blacha stalowa o szerokości 120 i grubości 16 mm
- Kanał stalowy, drewno okrągłe
- blacha stalowa
- Rura stalowa.
Tak więc autor ma dwie duże metalowe płyty. Przy produkcji ciężkich imadeł mistrz postanowił zastosować te płyty, wcześniej nieco zmieniając ich kształt. Każda płyta ma szerokość 120 cm i grubość 16 mm. Tnie pożądany rozmiar, dokonuje prostokątnego wyboru w płycie za pomocą piły ukośnej.
Następnie na tokarce przetwarza stalowy okrągły kłód, tworząc śrubę pociągową.
Śruba przecina gwint.
A wrzeciono przytrzyma przedłużoną nakrętkę.
Jako podstawa imadła autor użył metalowego koła o grubości 10 mm i średnicy 30 cm.
Spawa nakrętkę z płytą podstawy.
Powoduje wzajemne mocowanie wału podczas obracania, przechodząc z małej średnicy, zweryfikowanej do dużej. Tnie wewnętrzny gwint.
Wciska w to łożysko.
Następnie przez spawanie połączył ze sobą kilka kawałków metalowej płyty i kanału, tworząc solidną podstawę przyszłych imadeł z prostokątnym otworem pośrodku, w którym powinny poruszać się ruchome elementy imadła.
Nadal tworzy bazę, dla odniesienia, próbując na starym kowadle.
Po uformowaniu boków wzmacnia projekt zestawem stalowych płyt.
Bardzo starannie ugotuj wszystkie szwy.
Czyści szwy i krawędzie.
Instaluje ruchomą część w podstawie.
Za pomocą małych metalowych narożników ponownie wzmacnia konstrukcję, spawając je między bokami a płytą podstawy.
Następnie tworzy stałą gąbkę imadła. W przedniej, wystającej części autor pozostawia rowek, w który można wkładać wymienne okładziny o różnych kształtach.Zatem mistrz ma kilka opcji obsługi urządzenia, w zależności od celu, w jakim zamierza używać tego narzędzia - do kucia, siekania, nitowania lub gięcia przedmiotów obrabianych, a także w zależności od formy materiałów, z którymi mistrz musi pracować.
Ponadto na ruchomej części imadła autor stworzył inny uchwyt (gąbkę) umieszczony dokładnie na tej samej wysokości i szerokości, co stała szczęka imadła. W rezultacie, gdy ruchoma gąbka zamyka się z nieruchomą, przedmiot znajdujący się między szczękami jest mocno zamocowany między nimi. Ruchomą część narzędzia porusza się wewnątrz wnęki znajdującej się na środku nieruchomej części imadła, przesuwa się za pomocą śruby. Zaletą stosowania tej metody mocowania jest to, że daje bardzo mały procent odrzutów ze względu na większą siłę mocowania przedmiotów obrabianych. Pozwala to przetwarzać je z milimetrową dokładnością.
Kontynuuje rozszerzanie uchwytu ruchomej szczęki, dodając coraz więcej płyt.
Po zdejmowaniu imadło uzyskało już obrysy znane wszystkim.
Zgrzewa jeszcze jedną część nieruchomego nacisku.
Zaczyna robić zdejmowane rozpalone gąbki. Mocowanie będzie miało kształt „jaskółczego ogona”
Ustawia gąbki.
Wierci mały otwór na śrubę mocującą, gwintuje gwint. Wkręca śrubę.
Zacięty wał z tuleją wciąganą.
Próbuje użyć klamki z okrągłej kłody, tnie ją na obracającej się nitce zamka z jednej strony.
Następnie, obracając obrabiany przedmiot, powtarza się na drugim, nawija zatrzask. Wstawia uchwyt do złącza, przekręca drugi zacisk.
Po przygotowaniu otworu w części stałej tworzy zaczep do podnoszenia imadła.
Podnosi imadło za pomocą wyciągarki i waży. Okazało się 92,7 kg.
Maluje gotowy produkt farbą w sprayu.
Farba wysycha, tworząc stalowy stojak z kręgów i rur.
Mocuje go do podłogi za pomocą kotew.
Montuje całą strukturę.
Ostatni krok utwardza usuwalne szczęki. Temperatura ogrzewanego pieca muflowego wynosi 752 stopnie.
Po podgrzaniu gąbek chłodzi je w oleju.
Ustawia wszystko na swoim miejscu, zaciska usta zaciskami.
Wszystko jest gotowe, uchwyt obraca się bardzo dobrze. Zaciska kanał w imadle.
Tak niezawodnie się okazało.
Oś gwintowana (zacisk śrubowy), którą autor wykonał na tokarce, została wykonana ze stali nierdzewnej, aby uniknąć rdzy i szybkiego zużycia tej funkcjonalnej części imadła. Tak więc, gdy zacisk śrubowy obraca się w prawo, ruchoma część imadła zbliża się do swojej stałej części i odwrotnie, podczas obracania w lewo obie części się rozchodzą.
Ostatecznie, w celu uzyskania wystarczającej siły zaciskania, autor wykonał dużą dźwignię, co znacznie zwiększyło moc śruby pociągowej. Jednocześnie odpowiednio wzrosła siła unieruchomienia przedmiotów zamkniętych w imadle. Całkowita waga imadła wynosi 92,7 kg.
Dziękujemy autorowi za doskonałą wydajność niezawodnego narzędzia!
Powodzenia wszystkim!