Impregnacja próżniowa jest najskuteczniejszym sposobem na głębokie pełzanie cieczy, nawet w małych porach próbki. Technologia próżniowa nie jest najłatwiejszą i najbardziej dostępną dziedziną życia, jednak nawet najprostszą osprzęt, który powoduje bardzo skromne rozrzedzenie w bardzo małej objętości, może służyć jako znacząca pomoc dom warsztaty Dzięki niemu możesz nasycić uzwojenie lakierem lub mieszanką, głęboko bejcować małe próbki drewna i odgazować związek przed zalaniem.
- Świetny sposób na poprawę ich wydajności. W warsztacie domowym impregnacja pozwala między innymi z pewnym optymizmem zastosować stary drut uzwojenia. Szczególnie imponujące jest zmniejszenie „szumu” wystarczająco mocnych transformatorów mocy przewiniętych lub wykonanych - są praktycznie odrętwiałe. Zrozumienie ze słuchu ich włączenie do sieci jest bardzo trudne. Jedynym punktem jest to, że transformatory sygnałowe (międzystopniowe i wyjściowe w wysokiej jakości lampowej UMZCH) nie powinny być impregnowane. Wzrost pojemności międzywojowej zmniejsza szerokość pasma ich transmisji w RF. Głęboka impregnacja związkiem na bazie kleju epoksydowego (lub rozcieńczonego kleju) umożliwia również uzyskanie transformatorów wysokiego napięcia. Innym sposobem na uzyskanie impregnowanej cewki jest impregnacja warstwa po warstwie podczas nawijania, co jest o wiele bardziej ponure i nieprzyjemne dla „operatora” niż stosowanie próżni.
Może to wydawać się bardzo ograniczone ze względu na mały rozmiar komory, jednak istnieje kilka obszarów, w których nawet taka komora impregnacyjna jest wystarczająca. Na przykład drewno przeznaczone do produkcji instrumentów muzycznych jest często moczone (olejem lnianym). Po polimeryzacji oleju w porach kawałki drewna są znacznie lepiej przetwarzane, zmniejsza się ryzyko odprysków i pęknięć. Istnieje również bardzo interesujący kierunek dekoracyjnego toczenia na drewnie segmentowym. Jego znaczenie polega na wytwarzaniu (klejeniu) polan do toczenia z mniejszych polan drewna o różnych kolorach (różne gatunki). Toczenie z takiego przedmiotu pozwala uzyskać gadżety o bardzo dziwnym wzorze.
Drzewa w przeciwieństwie do zwykłych kwiatów jasnego drewna, są cennymi i drogimi gatunkami drewna.Głębokie zabarwienie nawet niewielkich próbek lokalnego niedrogiego drewna znacznie obniży koszty pozyskania, przynajmniej na etapie pierwszych eksperymentów i testów technologii.
Częstym przypadkiem w praktyce jest „wyciskanie” pęcherzyków z przygotowanego kleju epoksydowego (związku) przed wylaniem określonej objętości. Jest stosowany zarówno w odlewach technicznych, jak i dekoracyjnych, nie ma potrzeby używania żadnych pęcherzyków ani tam, ani tam.
Jako komorę próżniową zastosowano kawałek standardowego szklanego słoika. Umożliwia to impregnację bezpośrednio w komorze bez zbiornika pośredniego (w pełni wykorzystując objętość komory), a wygodnie jest ogrzewać komorę z zewnątrz (kąpiel wodna lub piaskowa). Naczynie ze standardowego szklanego pojemnika nie jest bardzo cenne, przy poważnym zanieczyszczeniu łatwo jest zrobić nowy.
Jako pompa próżniowa stosowany jest ręczny plastik podobny do rowerowego odpowiednika. Jest przeznaczony do pompowania powietrza z plastikowych toreb z odzieżą (wygodne i kompaktowe przechowywanie). Zestawy tego rodzaju pojawiły się w sprzedaży (Ali Express), ich koszt jest bardzo niski. Nawiasem mówiąc, taka torba bez żadnych zmian, w oryginalnej formie, może być używana jako klips próżniowy szablonu fotograficznego do drukowania kontaktowego (transfer obrazu za pomocą lakieru fotograficznego) Spowoduje to zmniejszenie rozbłysku związanego z ekspozycją pod luźno tłoczonym wzorem.
Należy powiedzieć, że istnieją podobne systemy krajowe. Na przykład dla zachowania próżni. Zestaw jest specjalną pokrywą z zaworem zwrotnym i podobną pompą. Zestaw okazał się nieskuteczny w użyciu z powodu niewygodnej osłony i głównie zbyt wysokich kosztów. Z drugiej strony, jeśli konieczne jest przetwarzanie małych przedmiotów pełzających przez wąską szyjkę standardowej puszki, może to być dobre rozwiązanie.
Co było potrzebne w pracy.
Narzędzia
Zestaw małych ławek, wyrzynarka do cięcia drewna z akcesoriami. Urządzenie do cięcia butelek (możesz wykonać inny sposób cięcia, na przykład cienki drut nichromowy ogrzewany prądem, diamentowy dysk do wiertarki). Suszarka do włosów to konstrukcja.
Materiały
Zestaw (najmniejsza torba, pompa) do kompaktowego przechowywania. Uszczelniacz silikonowy, kawałek szkła organicznego o odpowiednim rozmiarze, kawałek filcu, papier ścierny średniej wielkości na bazie szmaty. Standardowy szklany słoik.
Zaczynajmy.
Jak już wspomniano, jeśli konieczne jest zaimpregnowanie małych rzeczy czołgających się przez szyję, najlepiej użyć gotowego zestawu do konserw, jednak autor najczęściej ma do czynienia z większymi przedmiotami. Po usunięciu zwężenia szyjką ze standardowego szklanego słoika otrzymujemy piękne naczynie. Ma wystarczająco dużą objętość (łatwo jest znaleźć słoik o pojemności 5 l) przezroczysty (obserwacja), w rozsądnych granicach jest trwały i bardzo tani. Po uderzeniu lub posiekaniu nie jest trudno zrobić nowy.
Na zdjęciu aparat wykonany jest z puszki przycinającej o pojemności 0,75 l, do impregnacji cewek przewiniętego transformatora TS-180. Cewki są umieszczone ciasno, a zużycie lakieru do wypełnienia komory jest minimalne. Pokrywka jest uniwersalna i nadaje się do pojemnika na słoiki o pojemności do 3 litrów.
Podczas cięcia słoików stosowanych narzędzie do cięcia butelek. Zadrapanie w maszynie jest nakładane całkowicie równomiernie, jego krawędzie są zamknięte. Aby stworzyć pęknięcie, zastosowano suszarkę budowlaną z wąską dyszą szczelinową. Puszka (butelka) obraca się (równomiernie) nad strumieniem gorącego powietrza. Ogrzewamy to miejsce zadrapaniem. Zanurzamy rozgrzany słoik w wiadrze z zimną wodą do poziomu cięcia. Czasami operację należy powtórzyć.
Powstały plasterek nie jest szczególnie gładki. Naczynie magazynowe z takimi krawędziami (ostre krawędzie matowe) jest dopuszczalne, do naszych celów krawędź będzie musiała zostać wyrównana. W przypadku pojedynczych prac ręczne szlifowanie krawędzi szkła nie jest trudne. Aby to zrobić, kawałek średniej wielkości papieru ściernego na szmatce umieszcza się na kawałku filcu (arkusz gumy?). Słoik jest dociskany do materiału ściernego nierówną krawędzią; obraca się z naciskiem. Zwilżyć skórę wodą.Regularnie płucz słoik i skórę ze szklanego osadu. Ręce dość szybko się męczą - najlepiej wykonywać „podejścia”. Krawędź filcu lepiej jest naprawić, wtedy możesz pracować obiema rękami, używając ciężaru. Filc dobrze utrzymuje skórę przez tarcie.
Pokrywa komory próżniowej wykonana jest z kawałka szkła organicznego o grubości 6 mm. Arkusz pleksiglasu jest dobrze piłowany wyrzynarką do drewna.
Zawór zwrotny jest wycinany z torby i przyklejany do wieczka na górze (zostanie dociśnięty ciśnieniem) za pomocą uszczelniacza silikonowego.
Elastyczna uszczelka jest również formowana z uszczelniacza silikonowego. Krawędź puszki podczas ręcznego przetwarzania nie działa idealnie „przycięta”, guzki o grubości kilku milimetrów można łatwo zneutralizować grubą i stosunkowo miękką uszczelką. Ponadto warstwa szczeliwa jest łatwa do ulepszenia.
Zachowywał się tak - nałożył grubą kiełbasę z płynnym uszczelniaczem na kontur gardła naczynia, przykrył go cienkim „kiełbasianym” polietylenem (silikon nie przylega do folii) i równo go docisnął. Wygodne jest użycie kawałka szkła. Uwaga - zawór musi być otwarty (gumka jest zdjęta lub uchylona), w przeciwnym razie silikon wyciska się z pęcherzykiem powietrza.
Powstała warstwa o grubości około 4 mm po dwóch dniach polimeryzacji wykazała się dobrze w testach.
Wytworzona próżnia jest ograniczona przez konstrukcję pompy (ściany pękają) i elastyczną gumową opaskę zaworu. Bez ekstremalnych obciążeń dla projektu możliwe jest nasycenie cewek transformatora płynnym (podgrzewanym) lakierem.
Babay Mazay, maj 2019