Ogólnie rzecz biorąc, każde naczynie jest rzeczą świętą, co jest niezwykle przydatne w gospodarstwie domowym. Nie bez powodu u ludzi zadanie zdobywania potraw było zawsze jednym z pierwszych, bez niego nigdzie. Każde pudełko i naczynie traktowano bardzo poruszająco, nawet niefortunny gliniany garnek, po rozbiciu lub pęknięciu, był owinięty korą brzozy i używany do przechowywania, niezależnie od tego, co luźne. Z których nie produkują tylko naczynia - drewno, ceramika, metale, plastik i oczywiście szkło. W dawnych glinianych czasach, gdy szklane naczynia były wydmuchiwane, zbierając stopione szkło na specjalnej długiej rurce, było ono bardzo cenione i nie mogło być zbyt powszechne. Teraz maszyny są zaangażowane w jego produkcję, same naczynia są bardzo tanie i powszechne, chociaż znacznie mniej dekoracyjne niż jej siostry wykonane ręcznie. Niemniej jednak szkło jest bardzo dekoracyjnym materiałem i nawet w przypadku fabrycznych butelek „przenośnikowych” rzemieślnik z odrobiną wyobraźni z łatwością znajdzie zastosowanie w domu i jako element swoich projektów lub rzemiosło. Co więcej, materiał, który jest w rzeczywistości śmieciowy, jest praktycznie bezwartościowy.
Cięcie szkła polega na zastosowaniu noża do szkła na zadrapania we właściwym miejscu, a następnie pewnego rodzaju uderzeniu w szkło, gdzie od zera powstaje pęknięcie. Zastosowanie dobrego zadrapania za pomocą noża do szkła wymaga pewnych umiejętności i znajomości niektórych cech zachowania szkła. Na przykład - zadrapanie należy wykonać jednym jednolitym ruchem, bardzo pożądane jest, aby nie zatrzymywać noża do szkła. Zadrapanie powinno rozciągać się od krawędzi do krawędzi szkła. Po raz drugi nie należy tego robić za pomocą noża do szkła na zarysowaniu - zasoby wałka z węglików spiekanych są zmniejszone, a pęknięcie w szkle najprawdopodobniej się zakrzywi. Z taflą szkła jest to prostsze, potrzebujesz tylko dobrej, płaskiej powierzchni i równego bloku lub szyny o wystarczającej długości. Skrobanie równego pierścienia na butelce za pomocą noża do szkła, aby jego końce się pokrywały, nie jest takie proste. Specjalna prosta pomoc osprzętumożliwiając obracanie się butelki jako korpusu obrotu bez przesuwania się wzdłuż osi. Spójrz na nie.
Należy zauważyć bardzo proste i eleganckie rozwiązanie - głowica tnąca z noża do szkła jest jednym z filarów obracającej się butelki. Kawałki metalowo-plastikowych rur zastosowano jako wsporniki do obracania butelki.Główną zaletą tego rodzaju noża, oprócz prostoty, jest możliwość ciągłego obrotu przedmiotu obrabianego, ponieważ obie ręce są wolne.
W tym samym czasie stosuje się rysę zgodnie z wszystkimi kanonami cięcia szkła. Z niedociągnięć - nie uniwersalnych, wygodnie jest odbierać części, tylko pewien zakres długości.
Wariacja na temat wydaje się być bardzo udana - można ją wygodnie wyciąć prawie wszędzie, ale poślizgnięcie się przez drewno jest gorsze. Być może powierzchnie stykające się z przedmiotem obrabianym powinny być obszyte śliskim plastikiem do szkła.
Schemat takiego noża jest dobry dla wszystkich, ale w zasadzie nie pozwala odciąć wąskiej szyjki przy butelce.
Drugi wspólny typ to ruchomy nóż do szkła. Rozwiązanie jest mniej eleganckie, możemy powiedzieć „na czole” - obracająca się część, przyniesiony do niej instrument. Niemniej jednak w zasadzie umożliwia cięcie absolutnie dowolnego miejsca na butelce, w tym wąskiej szyi.
Dobrym rozwiązaniem dla takiego schematu jest uchwyt noża do szkła ze złączem. To pozwoli ci wygodnie obsługiwać bardzo duży zakres średnic detalu.
Zwróć uwagę, że projektant fornirował drewniany akcent śliskim plastikiem dla płynnego i płynnego obrotu.
Nóż jest dobry, ale nie pozwala na drapanie bez przerwy, jednym ruchem - jedna ręka jest zajęta naciskaniem noża do szkła, a obracanie nawet zwykłej butelki, nawet z dużą dłonią, o 360 stopni, bez zatrzymywania i przechwytywania, jest bardzo trudne.
Tak więc podjęto próbę opracowania noża do butelek, który, jeśli to możliwe, łączy zalety obu schematów konstrukcyjnych - obracanie przedmiotu obrabianego obiema rękami bez zatrzymywania, dowolnego miejsca cięcia, w tym na szyi.
Aby zbudować uniwersalne urządzenie, mocowanie „wspornika” noża do szkła wybiera się za pomocą zacisku stolarskiego. Zalety - prostota, wszechstronność - za pomocą uszczelek z kawałków sklejki lub drewna, przesuwając zespół noża do szkła wzdłuż podstawy urządzenia, można umieścić nóż do szkła w prawie dowolnym punkcie butelki, prawie prostopadle do powierzchni. Ogranicznik osiowy jest również przymocowany za pomocą zacisku.
Co było używane do pracy.
Narzędzia
Do obróbki części drewnianych użyto strugarki, piły wahadłowej i wiertarki. Szczotki i przybory do malowania. Wkrętak lub śrubokręt do wkrętów samogwintujących. Do obróbki dławików użyliśmy zwykłego zestawu narzędzi stołowych, tej samej wiertarki, elektrycznej ostrzarki i małej szlifierki kątowej „bułgarskiej”.
Materiały
Kawałek odpowiedniej deski, kawałek pręta, łączniki. Klej, lakier, szmaty. Papier ścierny Jako że zastosowano również półfabrykaty - fabryczny nóż do szkła i cztery koła do mebli. Kawałek stali nierdzewnej, odpowiednia sprężyna, dwa proste zaciski stolarskie. Kawałek stali dachowej na tylny ogranicznik.
Podstawą jest deska 50 mm, strugana i „kładziona” na nogach - kawałki pręta 50 x 50 mm. Mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących za pomocą kleju PVA.
Zespół noża do szkła powinien być lekko uniesiony, aby za każdym razem, gdy nie trzeba używać stojaka z uszczelkami o dużej wysokości, długa platforma wzdłuż całej podstawy była wykonana z kawałka bloku, służy również do kleju i wkrętów samogwintujących.
Aby kawałki drewna nie brudziły się z brudnych rąk, trochę przeszlifował i polakierował kilka warstw.
Nóż do szkła jest wybrany niedrogo, ale dość mocnie.
Jego uchwyt został odcięty, wszystko, co zbędne, zostało obrócone, zorganizowano platformę do mocowania.
Z dwóch odpowiednich 1,5 mm pasków ze stali nierdzewnej uchwyt noża do szkła jest zakrzywiony. Zestaw podkładek imituje element przymocowany za pomocą zacisku do podstawy, a długa „pozostałość” po nożu do szkła zostanie użyta jako dźwignia z naciągiem sprężyny. Sam nóż do cięcia szkła jest wciśnięty między dwa paski, w całym zestawie wywiercony został otwór na śrubę M6. Z nakrętką, podkładką, korkiem, zgodnie z oczekiwaniami.
Mocowanie przeciwnego końca sprężyny wykonane jest z długiej śruby M6. Wygładzono gładką część bez gwintu, pilniki wykonano pilnikiem do wygodnego znakowania i wiercenia. Oznakowany i wywiercony otwór. Dawna sama śruba przechodzi przez płytę podstawową. Naprzeciwko butelki na kółkach, w odstępie 50 mm, wywiercono wiele otworów, łącząc w nich instalację śruby sprężynowej z pozycją tylnego ogranicznika, można umieścić rolkę noża do szkła w dowolnym miejscu w butelce. Aby zapobiec zbieraniu przez wąską główkę śruby miękkiej deski sosnowej, na śrubę nakłada się wzmocnioną podkładkę.
Znaleziono idealnie odpowiednią sprężynę, zarówno pod względem wielkości, jak i sztywności, marzenie, a nie sprężyna. Alternatywą jest kawałek sprężyny do trzaskania drzwiami, mają one różne sztywności, można wziąć oczywiście sztywniejszą i doprowadzić siłę do akceptowalnej poprzez wytrawienie sprężyny w kwasie, takim jak kwas siarkowy do akumulatora samochodowego.
Na podstawie rolki z mebli są przymocowane za pomocą śrub, a odległość między dwiema parami powinna być maksymalna dla większej stabilności przedmiotu obrabianego, ale najcieńsza butelka nie powinna dotykać „dna”. Jest długi między parami - skup się na najkrótszej butelce, która ma zostać pocięta.
Po stuknięciu w kowadło trzon wiertła o średnicy 7 mm uformował „otwór” na kawałek spinki do włosów M6 z owcą. Bez kawałka papieru. Aby wyregulować napięcie sprężyny. Po obu stronach, zapinane na śruby, ten sam M6, aby nie tworzyć nazewnictwa. Było to możliwe i spawanie. W kilku punktach.
W gotowych kawałkach żelaza wybrano dwa paski - skrawki i nie za bardzo, aby podkładka pod jagnięciną była wypoziomowana, musiałem pracować z pilnikiem, ustawiając do niej siedzisko.
Odetnij nadmiar gruczołów. Czas pomyśleć o standardowej części dźwigni zamiast zestawu podkładek.
Tak mały kawałek drewna z cięciami narodził się z kawałka deski brzozowej. Piły, aby zwiększyć szerokość zaciśniętej części, dzięki czemu jest wygodniejsza i mniej wierna.
Zrobił również oparcie dla pacjenta z drewna, przymocował elementy w ten sam sposób do kleju i wkrętów samogwintujących, delikatnie przeszlifował i polakierował kilka warstw, aby nie pękał od wilgoci i nie został złapany w brudne ręce.
Próbowałem napinacza w skrzynce, działa i nieźle, zmiana układu tylko w innej pozycji jest dość kłopotliwa.
W celu płynniejszego przesuwania kawałek powierzchni stalowej blachy ocynkowanej przymocowano do powierzchni roboczej tylnego drewnianego ogranicznika. Cztery śruby w rogach. Praktyka pokazała, że urządzenie działa dobrze bez napinacza sprężynowego, wygodnie jest używać go z dużą liczbą identycznych cięć.
Po nałożeniu zadrapania należy utworzyć pierścieniowe pęknięcie, najlepiej to zrobić przez lokalne ogrzewanie świecą lub małym płomieniem palnika gazowego i szybkie schłodzenie za pomocą narożnika kostki lodu lub przez upuszczenie wody z pipety.
Gotowe cięcie może mieć ostre krawędzie, w celu bezpiecznego użycia powstałego szkła należy je wygładzić. Czasochłonne, ale za pomocą zwykłych narzędzi, można to zrobić, obracając szklany cylinder z wysiłkiem, opierając go na kawałku dużego lub blisko dużego, papieru ściernego na szmatce leżącej na stole. Pod skórą lepiej jest umieścić kawałek filcu, pozwoli to uzyskać schludne, nieco „zaśmiecone” bezpieczne krawędzie.