Pozdrowienia dla miłośników noży, musisz przyznać, że w tym narzędziu jest coś wyjątkowego i symbolicznego. Nóż towarzyszy człowiekowi przez wiele tysiącleci, jest narzędziem do ochrony, do jedzenia i ogólnie do przetrwania. Wśród zakupionych jest wiele ciekawych i wysokiej jakości noży, ale to nie jest tak w porównaniu z nożem, który jest wytwarzany niezależnie. Mistrz wyposaża produkt w kawałek swojej duszy, dzięki czemu otrzymuje nawet magiczne cechy, jak wielu uważa. Ręcznie robione noże zawsze będą cenione bardziej niż te produkowane w fabrykach.
W tej instrukcji przyjrzymy się, jak zrobić prosty nóż składany. Wygodne jest noszenie go w kieszeni, trudno jest go złamać ze względu na prostotę zasady jego działania, a ten nóż może być dość mocny i wytrzymały, jeśli zrobisz go z wysokiej jakości stali. Termin „dobra stal” oznacza stal, która zawiera dużą ilość węgla. To ta stal może być hartowana. Istnieje wiele stali zaprojektowanych specjalnie do produkcji noży, a noże są również z powodzeniem wykonane z pilników i innej stali narzędziowej. Nie wiadomo, jaka konkretna stal została użyta w tym podręczniku.
Bardzo interesujący jest uchwyt noża, wykonany z mikarty. Autor postanowił wykonać ciekawy prążkowany wzór na rączce. Nawiasem mówiąc, ostrze jest również trawione. Zastanowimy się więc bardziej szczegółowo, jak zrobić taki nóż.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- mikarta;
- blacha stalowa (na ostrze);
- pręty mosiężne;
- klej epoksydowy;
- odczynniki do wytrawiania;
- olej do impregnacji rączki;
- pręt stalowy (dla osi ostrza).
Lista narzędzi:
- pliki;
- papier ścierny;
- szlifierka taśmowa;
- wiertarka;
- piła do metalu;
- układanka;
- młynek;
- imadło;
- młot;
- marker;
- zaostrzony;
- palnik lub kuźnia;
- kuchenka domowa.
Proces produkcji noża składanego:
Pierwszy krok Wytnij główny profil ostrza
Przede wszystkim musisz przygotować metal, jeśli myślisz o użyciu narzędzi ręcznych do pracy, musisz spalić metal. Rozpal go na czerwono i pozwól mu ostygnąć na świeżym powietrzu, po czym powinien stać się miękki.
Teraz bierzemy marker i rysujemy na metalu pożądany profil ostrza. Najlepiej jest najpierw narysować ostrze na papierze, a następnie wyciąć je, aby uzyskać szablon wielokrotnego użytku.
Cóż, możesz zacząć cięcie. Aby wyciąć główny profil, autor postanowił użyć takiego publicznego narzędzia, jak szlifierka. Nie tnij zbyt blisko linii, ponieważ metal się przegrzewa, co jest złe. Lepiej trochę zostawić, a następnie zmielić nadmiar. Na koniec zaciskamy szorstki profil w imadle i przeprowadzamy drobniejszą obróbkę przez młynek.
Krok drugi Doprowadzamy profil ostrza do ideału
Teraz przystępujemy do szlifowania, będziemy musieli usunąć wszystkie niepotrzebne elementy z ostrza, aby profil nabrał skończonego wyglądu. Ostrzałka z gruboziarnistym kamieniem jest całkiem odpowiednia do tych celów, dzięki czemu nie przegrzejesz już metalu. Tam, gdzie nie mogliśmy się czołgać za pomocą temperówki, modyfikujemy ją ręcznie za pomocą pliku.
Krok trzeci Ostrze Faz
Aby nóż dobrze ciął i naostrzał, musi ustawić skosy, czyli profil ostrza. Im cieńsze ostrze, tym ostrzejszy będzie nóż. Ale bądź ostrożny, zbyt cienkie ostrze może rozpaść się na skutek dużych obciążeń. Na tym etapie nie należy naostrzać ostrza, ponieważ zbyt cienki metal może się przegrzać podczas obróbki cieplnej.
Najwygodniej jest wykonywać taką pracę na szlifierce taśmowej, autor używa małej wygodnej maszyny. Naprawiamy ostrze na pasku i zabieramy się do pracy. Fazy są różne, najpopularniejsza opcja zapewnia symetryczność.
Na tym samym etapie szlifuj samoloty, aby były gładkie. Nadal możesz chodzić po konturze, usuwając w ten sposób rażące nierówności.
Krok czwarty Rowki ostrza
Ten krok w ogóle nie jest konieczny, jest raczej estetycznym dodatkiem. Wykonujemy rowki na ostrzu, najpierw można je przeciąć szlifierką lub pilnikiem trójściennym. A następnie autor zmienia profil rowków za pomocą okrągłego pliku. Okazuje się całkiem ładnie.
Krok piąty Obróbka cieplna ostrza
Jeśli chcesz, aby nóż był mocny, trzymaj ostrzałkę przez długi czas i możesz ciąć paznokcie bez konsekwencji, ostrze powinno być stwardniałe! Twardość po hartowaniu będzie zależeć od wybranej stali. Szczególnie w tym domowej roboty nie wiadomo, jakiej stali użyto. Rozważymy tylko podstawową metodę hartowania, która jest odpowiednia dla większości stali.
Przede wszystkim ogrzewamy ostrze, a lepiej jest precyzyjnie określić strefę ostrza do takiej temperatury, aby metal nie reagował na magnes stały. Z wyglądu metal może mieć jasny czerwony lub żółtawy kolor, ale dla każdej marki wszystko stało się indywidualnie. Autor rozgrzewa ostrze za pomocą palnika, jest to całkiem akceptowalna opcja, jeśli ostrze jest małe. A najlepsze jest wykonanie prostego pieca z cegieł ogniotrwałych, który można zasilać tym samym palnikiem. Cóż, a następnie opuść ostrze do oleju, jest to najczęstsza substancja do hartowania stali. Olej nie chłodzi metalu tak szybko jak woda, więc istnieje mniejsze prawdopodobieństwo, że ostrze pęknie lub wypaczy się. Olej jest odpowiedni minerał lub warzywo.
Po utwardzeniu sprawdzamy, czy wszystko się nam udało. Bierzemy plik i rysujemy go wzdłuż ostrza, jeśli nie ma zadrapań, dobrze, idź dalej! Teraz czekamy na ostatni etap obróbki cieplnej, który nazywa się odpuszczaniem metalu. Ta procedura sprawi, że stal będzie nieco bardziej miękka, ostrze zacznie sprężynować, nie będzie już kruche i trudno będzie je złamać. Wkładamy ostrze do domowego piekarnika na godzinę, temperatura powinna wynosić 200-300 ° C, ale dla każdego metalu jest indywidualny. W kolorze metal powinien stać się słomkowy, co oznacza również, że pozwolimy stalowi przejść poprawnie. Wyłącz piekarnik i pozwól mu ostygnąć po zamknięciu.
Krok szósty Ostateczna wersja ostrza
Na koniec szlifujemy całą powierzchnię ostrza, ponieważ po podgrzaniu stal zmienia kolor. Przekazujemy maszynę taśmową, a następnie można wypolerować ostrze i ręcznie szmergiel. Ponadto autor wierci otwór na oś. Nie zapomnij wykonać rowków na kołki ustalające.Aby to zrobić, wywierć otwory, a następnie wykonaj do nich cięcia za pomocą szlifierki. Oczywiście wszystkie te procedury najlepiej wykonać przed obróbką cieplną.
Siódmy krok. Dotarcie do rączki
Autor jest potargany, aby zrobić pióro z mikarty, sklejki lub cienkich listew. Wykonujemy pomiary i używamy wyrzynarki do wycięcia dwóch identycznych części. W przyszłości będą klejone żywicą epoksydową. Dwa trzpienie mosiężne są zainstalowane w uchwycie, a także jedna stalowa oś, na której będzie trzymane ostrze.
Krok ósmy. Wzór
Jeśli chcesz, możesz wytrawić rysunek na ostrzu, możesz sam go wymyślić lub kupić gotowy zestaw do tych celów. Ponadto autor postanowił pokryć całe ostrze patyną, w tym celu zanurzono go w kwasie. Aby chronić niektóre obszary przed kwasem, na przykład ostrze lub napis, nakładamy lakier do paznokci lub farbę w te miejsca, aby kwas nie mógł dostać się do metalu.
Na koniec dokładnie umyj wszystko pod bieżącą wodą i zneutralizuj kwas zgodnie z instrukcją.
Krok dziewiąty. Ostateczny montaż noża
Na koniec zbieramy uchwyt, instalujemy szpilki. Przyklej klejem epoksydowym. Po wyschnięciu kleju uformuj końcowy profil na szlifierce taśmowej. Autor postanowił również wykonać żebrowany wzór na uchwycie, w tym celu zastosowano okrągły plik.
To wszystko, nóż jest gotowy, namocz rączkę olejem, aby chronić go przed wilgocią, a dodatkowo olej sprawi, że będzie piękny.
To jest koniec projektu. Mam nadzieję, że spodobał Ci się domowy produkt i nauczyłeś się czegoś nowego. Do zobaczenia wkrótce!
