Nóż motylkowy inspirował ludzi i od wielu lat wzbudza w nich terror. To ulubione narzędzie dla prześladowców. Cechą tego projektu są dwa ruchome uchwyty, dzięki czemu nóż może wytwarzać różne sztuczki. Dla zwykłego człowieka taki nóż jest również dość wygodny, jest dość trwały, możesz nim zabrać grzyby, zabrać go na wycieczkę na kemping i tak dalej. Jakość noża będzie zależeć od umiejętności mistrza i jakości surowca.
Nóż opisany w tej instrukcji ma unikalną konstrukcję. Do zamocowania uchwytów używa tylko jednej osi, a nie dwóch, a nawet trzech, jak w zwykłych podobnych nożach. Strukturalnie nóż składa się z uchwytów, osi i ostrza, to wszystko! Nie ma tutaj zatrzasków, sprężyn i innych rzeczy. Ta prosta zasada została osiągnięta dzięki specjalnemu kształtowi uchwytów. Wykonane są w nich rowki, do których wchodzi ostrze, dzięki którym jest on zamocowany w stanie otwartym. Do produkcji długopisów użyto blachy aluminiowej. Ten metal dobrze nadaje się do obróbki, jest lekki i nie rdzewieje, co ma duże znaczenie. W razie potrzeby aluminium można wypolerować do lustrzanego wykończenia. Zastanowimy się więc bardziej szczegółowo, jak zrobić taki nóż.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- stal na ostrze;
- blacha aluminiowa;
- odpowiednia oś (nakrętka stojąca).
Lista narzędzi:
- szlifierka taśmowa;
- wiertło;
- frezarka;
- ;
- maszyna do cięcia taśmy;
- i olej (do hartowania).
Proces produkcji noża „Butterfly”:
Pierwszy krok Zacznijmy od pióra
Do produkcji długopisów potrzebna będzie blacha aluminiowa o odpowiedniej grubości. Autor postanowił pomalować metal, a następnie za pomocą suwmiarki narysował linię do produkcji dwóch części. Wytnij obrabiany przedmiot za pomocą piły taśmowej. Jeśli nie ma, możesz poradzić sobie z szlifierką lub piłą do metalu.
Następnie przechodzimy do frezarki. Na wykrojach należy rowkować rowki, w które wejdzie ostrze. Zobacz dokładnie, jak powinny wyglądać na zdjęciu. Takie rowki można wykonać za pomocą innych narzędzi, na przykład za pomocą szlifierki i pilników, ale tutaj będziesz potrzebować pewnych umiejętności.
W jednym z uchwytów wiercimy otwór i wycinamy nić. Stojak na nakrętki zostanie tutaj owinięty, co będzie osią mocowania ostrza. W drugim uchwycie wiercimy otwór przelotowy, tutaj wstawimy śrubę.
Krok drugi Ostrze puste
Przy produkcji ostrza musisz odpowiedzialnie podejść do wyboru metalu. Stal powinna być mocna, powinna być hartowana, a następnie ostrze będzie utrzymywać ostrzenie przez długi czas. Aby stal mogła być hartowana, musi mieć w swoim składzie dużą ilość węgla. Zazwyczaj taka stal jest wykorzystywana do produkcji różnych narzędzi, w tym brzeszczotów. Tę stal można również znaleźć w samochodach; robią to sprężyny zawieszenia.
Aby nie zgadywać, gdzie jest stal, możesz kupić odpowiedni gatunek stali w Internecie. Dziś sprzedają stal o dowolnej twardości, do dowolnego celu. W zależności od ceny metal może być bardzo silny. Jako przykład zwykłej stali, stal 1095 i tym podobne są aktywnie wykorzystywane za granicą.
Wytnij stalowe ostrze tak długo, aby kolidowało z wewnętrzną częścią wykonanych uchwytów. Wywierć otwór na końcu o takiej średnicy, aby wybrana oś wchodzi w niego z minimalnym luzem. Za pomocą szlifierki taśmowej wyszlifuj rogi przedmiotu na końcu, do którego zostaną przymocowane uchwyty.
Krok trzeci Szlifowanie
Przed szlifowaniem musimy zebrać nasz przyszły nóż. Aby to zrobić, weź nakrętkę zębatą i zawiń ją w jeden z uchwytów. Następnie nakładamy na nakrętkę kawałek metalowej rurki, która będzie działać jako łożysko ślizgowe. Ustalamy przyszłe ostrze, a na dodatek drugą połowę. Mocujemy je za pomocą śruby.
To wszystko, idziemy do szlifierki taśmowej. Teraz możesz zrobić swój nóż. Tworzymy pożądany profil uchwytów, a także ostrze. Wykonujemy fazowanie na ostrzu, ale jeszcze nie wyostrzamy ostrza, ponieważ nadal istnieje temperament. Po uformowaniu profilu noża idź cienką szmatką, aby wygładzić wszystkie głębokie rysy. Ostrze musi być bardzo dokładnie przeszlifowane, ponieważ zostanie utwardzone, po czym stal stanie się mocna i nie będzie dobrze reagować na obróbkę.
Krok czwarty Hartowanie ostrza
Jeśli wykonamy wysokiej jakości ostrze ze stali wysokiej jakości, należy je odpuszczać. Temperatura i metody hartowania będą w dużym stopniu zależeć od wybranego gatunku stali. Nie wiemy, jaką stal wybrał autor, dlatego zastosujemy podejście, które jest odpowiednie w większości przypadków dla większości stali.
Rozgrzewamy metal rozpalony do czerwoności; autor użył do tego dwóch palników gazowych, stopniowo prowadząc je wzdłuż ostrza. Jeśli nie ma palników, nie ma problemu, ostrze można ogrzać w węglach, dmuchając je suszarką do włosów, odkurzaczem i tak dalej. Weź magnes i przynieś go do rozpalonego do czerwoności ostrza, jeśli nie reaguje na stal, następnie ogrzewa się do pożądanej temperatury. Zanurzamy ostrze w oleju, jest to najbardziej humanitarny sposób utwardzania w porównaniu z wodą.
Kiedy metal ostygnie, spróbujemy go podrapać pilnikiem, jeśli nie ma zadrapań, hartowanie zakończyło się powodzeniem. Jeśli są zadrapania, spróbuj ogrzać metal do wyższych temperatur.
Połowa pracy została wykonana, ale procedura obróbki cieplnej nie została jeszcze zakończona. Ponadto stal musi być „wypuszczona”, w przeciwnym razie metal będzie bardzo kruchy, a ostrze może rozproszyć się na kawałki, jeśli zostanie upuszczone. Do tej procedury wysyłamy ostrze do piekarnika, temperatura powinna wynosić około 200-250 ° C. Ogrzewamy ostrze przez godzinę i pozwalamy ostygnąć z piekarnikiem w stanie zamkniętym. Jeśli reżim temperatury zostanie wybrany prawidłowo, otrzymamy ostrze doskonałej jakości.
Krok piąty Końcowe szlifowanie
Po stwardnieniu metal ostrza ciemnieje, pod koniec wszystkich prac powinien idealnie stać się słomkowym kolorem. Musimy wyczyścić tę płytkę. Aby to zrobić, weź mały papier ścierny i zabierz się do pracy. Możesz poradzić sobie z tym zadaniem na szlifierce taśmowej, ale dzięki dłoniom okaże się bardziej wydajnie i szybko, ponieważ musisz stale zmniejszać rozmiar ziarna papieru ściernego podczas szlifowania. W razie potrzeby ostrze można nawet wypolerować.
Teraz zmontuj nóż, połączenia gwintowe można przykleić. Naostrz ostrze, w razie potrzeby można je doprowadzić do stanu ostrza. Możesz ostrzyć nóż drobnym papierem ściernym zanurzonym w wodzie, a także użyć specjalnych urządzeń do ostrzenia. Jeśli chodzi o pióro, możesz je wypolerować, aluminium może świecić jak lustro.
To wszystko, nóż jest gotowy, możesz przetestować! Nóż działa całkiem dobrze dla autora. Jedynym minusem moim zdaniem nie jest bardzo piękny występ, nóż został wykonany w karetce. Mimo to wygląda na godnego szacunku. W razie potrzeby możesz zrobić taki nóż prawdziwym arcydziełem.
To wszystko, mam nadzieję, że spodobał ci się projekt i nauczyłeś się czegoś nowego z tego artykułu. Powodzenia i inspiracji w tworzeniu domowej roboty! Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi najlepszymi praktykami!
