Jeśli kiedykolwiek oglądałeś filmy o japońskich samurajach, powinieneś zauważyć specjalną linię charakterystyczną na ich mieczach i nożach. Ta linia nazywa się jamon. Ta linia powstaje podczas nierównomiernego stwardnienia ostrza. Najważniejsze jest to, że dobrze jest utwardzić tylko część tnącą, uczynić ją tak solidną, jak to możliwe, ale jednocześnie pozostawić główny korpus ostrza elastyczny, aby się nie złamał. Podsumowując, otrzymujemy bardzo ostre i mocne ostrze, za pomocą którego można posiekać, wyciąć solidne przedmioty i wytrzymać duże obciążenia.
Jak uzyskać takie hartowanie? Wszystko nie jest tak skomplikowane, do tych celów po prostu używają różnych kitów termoizolacyjnych. W tamtych czasach była to zwykła glina, dziś używają różnych cementów ogniotrwałych i tak dalej. Część ostrza, którą przykryjesz, nie nagrzeje się tak bardzo jak otwarta, w wyniku czego po schłodzeniu w wodzie powstaje linia zacięcia.
Jeśli chodzi o kształt linii, może to być wszystko, nie jest konieczne, aby była gładka. W czasach starożytnych ta linia była pofalowana i nadawała jej różne inne formy. Dzięki rysunkowi można było zrozumieć, w jakiej kuźni wykonano to ostrze, przez jakich rzemieślników. W tym podręczniku dowiesz się, jak zrobić nóż z linią Jamona zrób to sam.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- stal wysokowęglowa o niskiej zawartości manganu (odpowiednie są 1095, W1 lub W2);
- drewno do wykończenia rączki (autor użył orzecha włoskiego);
- pręty mosiężne do produkcji szpilek (odpowiednie są również zwykłe gwoździe).
Lista narzędzi:
- papier ścierny o różnych rozmiarach ziarna (od 80 do 3000);
- odpowiednie narzędzia do obróbki metalu; piła taśmowa, przydatna;
- kwas (autor zastosował roztwór PCB, który jest zwykle trawiony przez płytki drukowane. Głównym elementem jest tutaj chlorek żelaza);
- cement ogniotrwały na bazie wody (lub inny izolator);
- źródło temperatury 815 stopni Celsjusza;
- olej silnikowy lub roślinny (można wlać wodę, ale przy tak intensywnym chłodzeniu ostrze często pęka);
- klej epoksydowy;
- okulary ochronne, rękawiczki, odzież z długimi rękawami wykonana z grubej tkaniny i inny sprzęt ochronny.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Tworzymy zgrubny profil
Przede wszystkim zastanów się, jak powinien wyglądać twój nóż, jaki powinien być rozmiar i tak dalej.Narysuj go na nożu lub grubym kartonie, a następnie wytnij. Cóż, wtedy wszystko dzieje się w klasyczny sposób, przenieś szablon na obrabiany przedmiot i wytnij go. Pracę można wykonać piłą taśmową, szlifierką, a nawet
Jeśli nie masz wystarczającej liczby narzędzi, a większość prac jest planowana do wykonania przy użyciu narzędzi ręcznych, zaleca się hartowanie metalu. W tym samym czasie stanie się miękki i można go wiercić, ostrzyć, ciąć konwencjonalną piłą do metalu i tak dalej. Aby uwolnić stal, metal ogrzewa się do temperatury krytycznej, dla każdego gatunku stali ta temperatura jest inna. Na przykład dla stali 1095 temperatura krytyczna wynosi 73oC. Szczegóły każdej stali można łatwo znaleźć w Google.
Istnieje inny sposób, podgrzewamy stal i trzymamy magnes stały, jeśli nie zostanie przyciągnięty, osiągnięta zostanie temperatura krytyczna i metal może zostać schłodzony. Chłodzimy się na świeżym powietrzu. Tę procedurę zaleca się wykonać kilka razy.
Krok drugi Szlifowanie ostrzy
Na tym etapie rozpoczynamy bardziej subtelną obróbkę ostrza, na m musisz go wyrównać i uzyskać pożądany kształt. Najpierw działa z plikami, a następnie używamy papieru ściernego. Oczywiście szlifierka taśmowa może to zrobić najlepiej.
Najtrudniejsze na tym etapie będzie tworzenie skosów. Muszą być możliwie równe i symetryczne. Znowu najłatwiej jest wykonać szlifierkę taśmową. Jeśli pracujesz ręcznie, najlepszym przyjacielem będzie plik i imadło. Niektórzy rzemieślnicy sprawiają, że skosy są szlifierką, ale tutaj potrzeba dużo doświadczenia.
Ważne! Na tym etapie nie należy zbyt cienkiego ostrza, nie należy go ostrzyć. Podczas obróbki cieplnej cienki metal przegrzewa się. Na koniec szlifuj płaszczyznę ostrza i zakończ podstawową pracę metalem.
Krok trzeci Przygotowanie do stwardnienia ostrza. Stosujemy izolację termiczną
Na tym etapie autor stosuje izolację termiczną ostrza, a cement ogniotrwały działa w ten sposób. Pierwszą niezbyt grubą warstwę izolacji należy nałożyć na całe ostrze, w tym ostrze. To ochroni metal przed przegrzaniem. Gdy cement wyschnie, nałóż drugą warstwę na ostrze, ale tym razem musisz pozostawić ostrze niezamknięte, gdzie Twoim zdaniem linia jamon przejdzie.
Krok czwarty Hartowanie ostrza
Do utwardzenia ostrza potrzebujesz pieca, możesz również użyć dużego ognia i podgrzać ostrze w węglach, dodatkowo używając domowej suszarki do włosów i kawałka rury. Bardziej profesjonalnym rozwiązaniem byłoby zastosowanie pieców elektrycznych. Autor wykonał tę pracę w domu, ale lepiej nigdy tego nie robić, ponieważ jest to bardzo niebezpieczne.
Hartowanie obejmuje dwa etapy, jest to samo hartowanie, a następnie następuje odpuszczanie metalu. Hartujemy metal, dzięki czemu jest bardzo twardy, ale także bardzo kruchy. Jeśli przegapisz utwardzone ostrze, pęknie ono jak szkło. Pewną sprężystość uzyskuje się przez hartowanie stali.
Przede wszystkim podgrzewamy ostrze do temperatury krytycznej, zwykle metal w tym samym czasie zaczyna świecić na żółto. Obrabiany przedmiot musi być równomiernie ogrzewany. Następnie całość schładzamy w oleju. Używanie wody jest niebezpieczne, ponieważ przy intensywnym chłodzeniu metal często pęka.
Jeśli chodzi o wakacje, można to zrobić w tradycyjnym piekarniku domowym. Ogrzewamy piekarnik do 205oC i umieść ostrze na godzinę. Następnie wyłącz piekarnik i nie otwieraj go, aż ostygnie. To wszystko, teraz puszczamy metal. W rezultacie mamy bardzo trwałe ostrze o mocnym cięciu
z boku.
Krok piąty Szlifowanie ostrzy
Po stwardnieniu ostrze zwykle ma dużo oparzeń i zgorzeliny. Nie trzeba dodawać, że całą tę sprawę trzeba oczyścić. Tutaj pomoże Ci papier ścierny, a także dobrze go połączyć z WD-40. Myjemy metal i szlifujemy całą powierzchnię. Jeśli chcesz, możesz wypolerować obrabiany przedmiot, aby powierzchnia była odbita.
Najpierw użyj większego papieru ściernego, a następnie stopniowo zmniejszaj rozmiar ziarna.
Krok szósty Wytrawianie kwasem
Ujawnienie pożądanego wzoru pomoże teraz kwasowi. Najpierw umieść ostrze na chwilę w kwasie, ale nie trzymaj go zbyt długo. Następnie określamy ostrze w kąpieli z płynem neutralizującym, a następnie dokładnie myjemy zwykłą wodą.Procedura jest wykonywana kilka razy. Za każdym razem wzór staje się coraz jaśniejszy.
Siódmy krok. Wykończenie uchwytu
Autor wykonuje nakładki na długopis z orzecha włoskiego. Tniemy niezbędne elementy, kładziemy je na uchwycie i wiercimy otwory pod kołki. Autor użył mosiężnych prętów jako szpilek, jest to najczęstsza opcja.
Teraz to wszystko można złożyć, rozprowadzić klej epoksydowy, nałożyć na połówki i dobrze ścisnąć uchwyt za pomocą zacisku. Klej epoksydowy zazwyczaj wysycha w ciągu 24 godzin. Kiedy całość wyschnie, używamy szlifierki taśmowej i tworzymy pożądany profil rączki. Możesz to zrobić ręcznie, używając plików i papieru ściernego.
Spraw, aby drewno było idealnie gładkie. W końcu musisz chronić go przed wilgocią, ponieważ w przeciwnym razie drzewo pęknie. Aby to zrobić, zastosuj impregnację do drzewa. W najbardziej klasycznej wersji stosuje się olej lniany. Gdy zostanie wchłonięty przez drzewo, po chwili wyschnie. Wreszcie możesz wypolerować drewno.
Krok ósmy. Wnioski
To wszystko, nóż jest gotowy. Okazało się, że jest dość wysokiej jakości, pomimo niezbyt dużego asortymentu narzędzi. Autor zajął 20-30 godzin, najwięcej czasu poświęcono na szlifowanie. Jednak mając doświadczenie i wszystkie niezbędne narzędzia, wszystko odbywa się znacznie szybciej.
