Prawdopodobnie nikt nie musi wyjaśniać, jak ekscytujące jest rzucanie nożami. Niestety kosztują dużo, ale nie stanowi to problemu, ponieważ można zrobić taki nóż zrób to sam! Potrzebujesz tylko kawałka blachy i młynka. Jest to oczywiście tylko przykład wykonania noża, w którym autor użył miękkiej stali, możesz potraktować go poważniej i zrobić wysokiej jakości nóż do rzucania dla siebie.
Materiały i narzędzia do domowej roboty:
- blacha stalowa (stal nie powinna być krucha);
- młynek;
- papier ścierny;
- plik;
- ołówek, zaciski, imadło i tak dalej.
Proces produkcji noża do rzucania:
Pierwszy krok Wzór noża
Przede wszystkim powinieneś opracować szablon noża, lepiej najpierw zrobić to na papierze. Jeśli nie możesz wymyślić szablonu, lepiej jest go pobrać z Internetu i wydrukować na drukarce. Szablon jest wygodny do rysowania na tekturze i cięcia, dzięki czemu można zrozumieć, czy będzie on wygodny w użyciu.
Cóż, następnie nakładamy szablon na przedmiot obrabiany i okrążamy go ołówkiem.
Teraz musisz wyciąć profil przyszłego noża. Jeśli metal jest miękki, możesz pracować z narzędziami ręcznymi, takimi jak piła do metalu. Cóż, albo możesz użyć młynka. Staraj się nie przegrzewać metalu, ponieważ traci on swoją wytrzymałość. O przegrzaniu mówi się zmiana koloru metalu.
Krok drugi Zgrubne szlifowanie
Na tym etapie pomocne jest posiadanie szlifierki taśmowej. Używając go, metal łatwo się poleruje i okazuje się być znacznie lepszy niż obróbka ręczna. Jeśli nie ma takiej maszyny, możesz doprowadzić profil do gotowego wyglądu za pomocą plików. Zaciskamy przedmiot w imadle i usuwamy nadmiar metalowych części.
Krok trzeci Skos noża
Podobnie jak nóż tnący, nóż do rzucania ma również ostrze, chociaż jest skoncentrowane z przodu ostrza. Dzięki niemu nóż przy rzucaniu dobrze trafia w cel. Powinieneś postarać się, aby skosy były symetryczne, aby nóż wyglądał bardziej profesjonalnie i faktycznie działał lepiej.
Aby utworzyć skosy, ponownie potrzebna byłaby szlifierka taśmowa.Ale jeśli nie, prace można wykonać za pomocą szlifierki lub pilnika. Młynek może dobrze wykonywać taką pracę, ale możesz przypadkowo przegrzać metal, w wyniku czego szybko się stępi. Przede wszystkim zaleca się narysować skosy na ostrzu, a następnie przejść do formacji.
Krok czwarty Ostatni etap obróbki metalu
Na koniec musisz dobrze wypolerować metalową powierzchnię, aby nóż błyszczał i był gładki. Nie zapomnij również dobrze go wyostrzyć.
Jeśli chcesz, możesz wykonać uchwyty do noża, jednak autor spadł po kilku rzutach. Jeśli przymocujesz elektrody, użyj więcej szpilek i kleju epoksydowego. Nóż nie powinien uderzyć w płytę, jeśli nagle uderzy w cel po niewłaściwej stronie. Konieczne jest, aby metal wystawał wzdłuż obwodu płytek.
To wszystko, nóż jest gotowy. To prawda, że może szybko stać się matowy, ponieważ używa się miękkiej stali. Do noża najlepiej stosować stal wysokowęglową, aby można go było hartować. Możesz również utwardzić tylko część tnącą noża. Takie stale są używane w narzędziach, na przykład są z nich tworzone pliki.
Po utwardzeniu zdecydowanie konieczne będzie hartowanie metalu, ponieważ nóż będzie kruchy i rozpadnie się na kawałki po pierwszym rzucie.
Krok piąty Testowanie noża
Stań się celem drewna, pomaluj według własnego uznania. Teraz możesz przetestować nóż. Aby uderzyć w cel ostrym końcem i utknąć, zajmie to trochę czasu i doświadczenia. Powodzenia
