Zwracam uwagę na instrukcję wykonywania noża prawie ręcznie. Główne narzędzie do głównej pracy tutaj można uznać za mały młynek. Nóż przechodzi proces hartowania, więc okazuje się być trwały. Jako materiał autor zastosował stal o wysokiej zawartości węgla, to jest 1075.
Materiały i narzędzia do domowej roboty:
- bułgarski z tarczami tnącymi i szlifierskimi;
- kawałek stali o wysokiej zawartości węgla (nie odpuszczać drugiego);
- różne rodzaje papieru ściernego;
- drewno do produkcji długopisów;
- pręty do szpilek;
- pisak, karton, nożyczki i inne drobiazgi do tworzenia szablonu;
- olej lniany lub inny (stosowany jako impregnat).
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Stwórz szablon i wytnij profil główny
Wykonywanie dowolnego noża rozpoczyna się od stworzenia szablonu. Dzięki niemu możesz dokładnie wyciąć profil przyszłego noża. Aby utworzyć szablon, wygodniej jest użyć grubej tektury. Po wycięciu tekturowego profilu będzie już możliwe trzymanie go w dłoniach i ustalenie, co należy sfinalizować, aby nóż był wygodny. Możesz modyfikować ostrze według własnego uznania, aby było wyjątkowe.
Co do tego, gdzie można uzyskać sam profil, możesz przeszukać Internet i wydrukować gotowy profil. Możesz sam to wymyślić, jeśli nie masz z tym problemów.
Po wykonaniu szablonu nakładamy go na metalową płytkę, z której zostanie wykonany nóż, i okrążamy flamastrem lub ostrym przedmiotem. Więc możesz to wyciąć. Jeśli masz młynek, za jego pomocą możesz odciąć główne nadmiarowe kawałki metalu. Tę samą pracę można wykonać piłą do metalu. Następnie pozostałe zaokrąglone miejsca i inne szczegóły są wycinane osobno przez szlifierkę, mielone za pomocą pilników i tak dalej.
Między innymi nie zapomnij określić lokalizacji otworów na szpilki, na których uchwyt zostanie zamontowany na ostrzu. Nie wolno zapominać o wierceniu, dopóki stal nie stwardnieje, ponieważ niezwykle trudno będzie wiercić hartowaną stal.
Krok drugi Wzór uchwytu
Na metalowej części ręki autor postanowił wykonać wzór, ale ta procedura nie jest wymagana. Taką pracę można wykonać za pomocą plików, na przykład okrągłych lub półokrągłych. Ale ta praca jest dość żmudna. Nawiasem mówiąc, tutaj również musisz najpierw zastosować szablon do ostrza.
Krok trzeci Tworzymy skosy na ostrzu
Nadszedł najważniejszy etap w produkcji noża - formowanie skosów. Dzięki kątowi ostrzenia ostrza nóż tnie, jak tnie. Im cieńsze ostrze, tym lepiej nóż będzie ostrzony i cięty. Jeśli potrzebujesz noża, który można posiekać i nie obawiasz się, że ostrze pęknie, ostrze musi być grubsze, to znaczy skos nie zajdzie daleko.
Przede wszystkim bierzemy pióro flamastrowe i na ostrzu rysujemy obszar, na którym pójdzie faza. Ponadto musisz narysować linię środkową, która podzieli przyszłe ostrze na dwie połowy. Dzięki tej linii możesz wyrównać fazowanie. Aby narysować taką linię, potrzebujesz wiertła o średnicy, takiej jak grubość przedmiotu obrabianego. Kładziemy wiertło i przedmiot na płaskiej powierzchni i rysujemy linię.
To wszystko, możesz zabrać się do pracy. Główną część nadmiaru metalu można usunąć za pomocą młynka. Musisz pracować powoli, powoli, ponieważ jeden zły ruch może odciąć nadmiar. Następnie bierzemy zestaw plików i tworzymy fazowanie do jego ostatecznej wartości.
Niektórzy mistrzowie tworzą warkocze z tylko plikami. W produkcji masowej wygodnie jest używać szlifierek taśmowych.
Nie szlifuj zbyt mocno ostrza, jego grubość na tym etapie powinna wynosić co najmniej 1 mm, ponieważ cienki metal przegrzewa się podczas utwardzania.
Krok czwarty Gaszenie
Przed tym krokiem nie zapomnij wywiercić otworów na szpilki, w przeciwnym razie nie zadziała to w hartowanym metalu.
Do hartowania potrzebujemy pieca lub dobrego ogniska, autor używa do swoich spraw domowego pieca z bębna hamulcowego samochodu. Stal powinna być dość mocno nagrzana, powinna mieć temperaturę co najmniej 800okołoC. Aby go zdobyć, potrzebujesz wymuszonego dopływu powietrza do węgli, potrzebujesz domowej suszarki do włosów lub kompresora.
Autor dokonuje hartowania wieloetapowego. Przede wszystkim normalizuje stan metalu. Najważniejsze jest to, że przedmiot obrabiany jest podgrzewany trzykrotnie i stygnie na wolnym powietrzu. Konieczne jest podgrzewanie go do momentu, gdy stal przestanie być przyciągana przez magnes na całej swojej długości. Po trzykrotnym wykonaniu tej procedury przystępujemy do utwardzenia.
W celu hartowania podgrzewamy obrabiany przedmiot do pożądanej temperatury, a następnie schładzamy w oleju. Autor wykorzystał olej silnikowy do takich celów, ponieważ miał go dostępny. Ale możesz użyć olejów roślinnych. Hartowanie noża w wodzie jest ryzykowne, ponieważ woda zbyt szybko chłodzi metal i może pęknąć lub odkształcić się.
Pracuj ostrożnie, ponieważ podczas opuszczania gorącego metalu do oleju, zapala się i rozpryskuje w różnych kierunkach.
Ostatnim momentem hartowania stali jest odpuszczanie metalu. Dzięki temu procesowi stal staje się bardziej elastyczna i nie pęka już pod wpływem naprężeń mechanicznych. Przed wakacjami ostrza są zwykle czyszczone z sadzy, która powstaje w wyniku chłodzenia w oleju.
Do tej procedury potrzebujesz piekarnika podgrzanego do 220okołoC. Włóż ostrze na godzinę, a następnie pozwól mu ostygnąć. Procedura jest również przeprowadzana trzykrotnie.
Jeśli metal zostanie rozgrzany w razie potrzeby, zmieni kolor na słomkowy.
Krok piąty Czyszczenie i polerowanie
Po utwardzeniu metal musi być odpowiednio przeszlifowany. Twoim zadaniem będzie usunięcie wszystkich zadrapań, brudu i innych wad. Stopniowo zmniejszając rozmiar ziarna papieru ściernego, nadamy metalowi połysk. W razie potrzeby możesz wypolerować ostrze do połysku lustrzanego.
Krok szósty Wykonujemy uchwyt i zbieramy nóż
Aby zrobić długopis, potrzebujesz pięknych gatunków drewna. Zamiast drewna niektórzy rzemieślnicy używają kości, rogów, textolitu i innych materiałów. Uchwyt składa się z dwóch połówek, więc materiał powinien być na tyle cienki, aby nóż mógł wygodnie trzymać w dłoni.
Nakładamy ostrze na drewno, okrążamy profil i wycinamy dwa półfabrykaty. Następnie w uchwycie wiercone są otwory na szpilki. Powinny być co najmniej dwa otwory, to wystarczy do niezawodnego zamocowania rączki. Niektórzy rzemieślnicy robią większą liczbę szpilek, ale nie ma praktycznego celu, to tylko okazja do ozdobienia rączki.
Różne szpilki mogą być również użyte jako szpilki. Najpopularniejsze szpilki wykonane są z miedzi, mosiądzu i innych materiałów nieżelaznych. Możesz wykazać się wyobraźnią i natychmiast użyć szpilek wykonanych z innego metalu w jednym nożu ... a nawet nie z metalu.
Nadszedł czas, aby podnieść nóż. Tu na ratunek przychodzi epoksyd, rozcieńcz go utwardzaczem w wymaganych proporcjach i nasmaruj połówki rączki. Teraz cały ten biznes musi być dobrze ściśnięty za pomocą zacisku lub w imadle. Czekamy, aż klej całkowicie wyschnie. Zwykle proces ten trwa jeden dzień.
Po wyschnięciu kleju uzbrajamy się w szmerglową szmatkę i ostrożnie szlifujemy uchwyt. Powinien uzyskać gładkie kształty i stać się idealnie gładki. Po zmieleniu uchwytu nie zapomnij dokładnie wyczyścić noża i szczelin z kurzu.
To wszystko, nóż jest prawie gotowy, teraz będziesz potrzebował oleju lnianego, aby namoczyć drewniany uchwyt, chroniąc go przed wilgocią. Zamiast oleju lnianego autor użył cedru. Nie zapomnij nasmarować metalu olejem, jeśli zatrujesz nóż w celu długotrwałego przechowywania.