Chcesz wypróbować swój pierwszy mały nóż? Zatem ta instrukcja jest dla ciebie. Nóż jest wykonany z improwizowanych materiałów przy użyciu zwykłych narzędzi. Od razu zauważam, że przy produkcji noży, zwłaszcza noży masowych, wskazane jest posiadanie szlifierki taśmowej. Pozwoli ci to szybko i dokładnie wyświetlić profil noży, ukosować i tak dalej.
Ale jeśli go nie masz, nóż można również wykonać ręcznie za pomocą piły do metalu i pilników.
Materiały i narzędzia do domowej roboty:
Z materiałów:
- kawałek stali o wysokiej zawartości węgla, stal autora to 5160 (od sprężyny);
- gruba skóra do robienia pochwy;
- drewno do produkcji długopisów;
- gwoździe do produkcji szpilek (lepiej jest użyć miedzi lub mosiądzu);
- karton, klej, nożyczki, nóż biurowy, materiały do szycia i inne drobiazgi.
Z narzędzi:
- szlifierka lub inne narzędzie do cięcia i zgrubnego szlifowania metalu;
- szlifierka taśmowa (lub dobry zestaw różnych pilników;
- wiertarka z wiertłami;
- piec lub inne źródło ciepła do hartowania stali;
- pilniki o różnych wielkościach i kształtach ziaren, a także papier ścierny do ręcznego szlifowania noża.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Praca nad projektem
Przede wszystkim musisz określić kształt noża, rozmiar i inne cechy. Aby to zrobić, poszukaj gotowych szablonów w Internecie lub wymyśl własne. Następnie weź gruby karton, narysuj na nim szablon i wytnij go. W rezultacie otrzymujesz tekturowy nóż, który możesz trzymać w dłoniach i upewnić się, że dokładnie tego potrzebujesz.
Krok drugi Przenieś szablon na metal i wytnij obrabiany przedmiot
Bierzemy przygotowany kawałek metalu i przenosimy do niego szablon. Aby to zrobić, dołącz szablon i zakreśl go cienkim markerem, a lepiej jest podrapać rysunek ostrym przedmiotem.
Teraz musisz wyciąć profil. Można to zrobić za pomocą piły do metalu, szlifierki, piły taśmowej, wszystko zależy od narzędzi.
Po wycięciu profilu podstawowego modyfikujemy go za pomocą pilników, szlifierki lub szlifierki taśmowej.
Krok trzeci Tworzymy skosy i wiercimy otwory na szpilki
Aby uformować skosy, najpierw musimy zaznaczyć wszystko, w przeciwnym razie uformowanie skosów może nie działać. Przede wszystkim bierzemy wiertło o tej samej średnicy co grubość przedmiotu obrabianego, nakładamy je na płaską powierzchnię i dzielimy ostrze od strony ostrza na dwie połówki.Będzie to oznaczenie centrum, na którym skupimy się podczas formowania faz.
Konieczne będzie również określenie, jak daleko zajdzie skos. Wszystko zależy od grubości przedmiotu i od tego, w jakim celu użyjesz noża. Jeśli nóż wymaga częstego cięcia, faza powinna być jak najszersza, to znaczy ostrze będzie cienkie.
Ważne jest, aby nie szlifować metalu na tym etapie do grubości ostrza mniejszej niż 1 mm, w przeciwnym razie stal się przegrzeje podczas hartowania.
Przed stwardnieniem konieczne będzie wywiercenie dwóch lub więcej otworów na kołki przytrzymujące uchwyt. Autor użył zwykłych gwoździ jako szpilek, dlatego wybieramy wiertło ze względu na ich średnicę.
Krok czwarty Hartowanie ostrza
Aby nóż nie był głupi przez długi czas, ważne jest, aby utwardzić metal. Tutaj potrzebujesz źródła ciepła, w którym możesz uzyskać temperaturę 850 okołoC, co jest konieczne w przypadku stali 5160. Teoretycznie taką temperaturę można uzyskać w węglach, jeśli zostaną napompowane suszarką do włosów. Do tych celów autor użył domowego jeża i palnika.
Ostrze utrzymuje się w tej temperaturze przez dwie minuty, a następnie chłodzi w oleju.
To nie jest hartowanie, teraz podgrzewamy stal do 200okołoC przez pół godziny, a następnie ochłodzić w wodzie. A potem nadchodzą wakacje, podgrzewamy stal przez kolejne 30 minut o 200okołoC i niech ostygnie. Dzięki odpuszczaniu metal przestaje być kruchy. W rezultacie uzyskuje się twardość stali w okolicach 55 HRC, co wystarcza na nóż domowy.
Jeśli nie możesz ustalić temperatury, w której stal powinna być podgrzewana, po prostu trzymaj przy sobie magnes stały. Kiedy stal ogrzeje się do pożądanej temperatury, przestanie być przyciągana do magnesu. Można gasić metal w wodzie, chociaż jest to bardziej ryzykowne, ponieważ woda bardzo szybko usuwa ciepło, a przedmiot może pęknąć. A olej zanurzony w rozgrzanym do czerwoności metalu często się zapala, więc bądź ostrożny.
Jeśli chodzi o piekarnik, wielu robi je z puszek, w Internecie jest wystarczająco dużo instrukcji.
Krok piąty Robimy długopis i zbieramy nóż
Aby zrobić długopis, potrzebujesz dwóch desek o małej grubości. Jeśli je połączysz, ich grubość powinna być taka, aby nóż dobrze pasował do dłoni. Mocujemy ostrze do desek i okrążamy w miejscu, w którym będzie uchwyt. Więc powoli wycinaj. Będziesz także musiał wywiercić otwory na szpilki w drzewie.
Kiedy wszystko jest gotowe, łączymy obie połówki i nóż za pomocą szpilek, którymi w tym przypadku są gwoździe. Jeśli wszystko idzie dobrze, rozcieńczyć żywicę epoksydową utwardzaczem i nałożyć na obie połówki rączki. Metalowa powierzchnia musi być dobrze oczyszczona, aby klej dobrze przylegał do rączki. Cóż, następnie dokręcamy uchwyt za pomocą zacisku i pozwalamy klejowi całkowicie wyschnąć.
Po wyschnięciu kleju rozpoczyna się końcowe szlifowanie noża. Początkowo prace można wykonywać na szlifierce taśmowej, zeszlifować wszystko, co jest niepotrzebne i uformować ostateczny kształt rączki. Teraz przychodzi praca ręczna, potrzebujemy papieru ściernego o różnych ziarnach. Zaczynamy szlifować zgrubnie, a następnie stopniowo zmniejszać ziarnistość, doprowadzając rękojeść i ostrze do idealnie gładkiego stanu. W razie potrzeby można wypolerować metal do lustrzanego wykończenia.
Nóż będzie musiał być dobrze naostrzony, wielu używa do tego bardzo drobnego papieru ściernego. Bardziej profesjonalne jest użycie kamienia wodnego.
Na koniec pracy potrzebujesz gotowanego oleju lnianego (naturalny olej suszący). Namocz długopis i wysusz go na słońcu, to ochroni drzewo przed wilgocią. Metal należy również traktować olejem, aby chronić go przed rdzą.
Krok szósty Zrób pochwę
Proces wytwarzania pochwy jest podobny do wytwarzania noża. Przymocowujemy ostrze do papieru i okrążamy długopis, w wyniku czego uzyskuje się szablon. Nie zapominaj, że jeśli osłona jest zbyt mała, nóż źle tam trafi i podetnie skórę.
Po stworzeniu szablonu wycinamy puste miejsce ze skóry.
Aby połączyć połówki pokrywy, autor używa klejenia i oprogramowania układowego. Przede wszystkim części są ze sobą sklejane, a następnie po stwardnieniu kleju są zszywane.
W rezultacie pasek z pierścieniem pozostanie przymocowany do etui, za pomocą którego zostanie przymocowany do paska, paska i tak dalej. Wtedy na ratunek przyjdzie karabinek.
To wszystko, nóż jest całkowicie gotowy. Powodzenia