Pozdrawiam cię ponownie z radosnym duchem, mieszkańcy naszych witrynktórzy ze względu na swoich bliskich, przyjaciół, znajomych lub po prostu ze względu na pomysł są w stanie wymyślić zrób to sam z niepotrzebnego kosza, niezbędny „kosz”.
Jakimś cudem okazało się to we wstępie, ale przepraszam.
W tym artykule skupimy się na urządzeniu do robienia waty cukrowej.
Od dawna chciałem stworzyć taki aparat, ale ... albo moje ręce nie sięgnęły, to było po prostu lenistwo.
Kilka miesięcy temu moje wnuki po prostu obezwładniły mnie prośbami o wykonanie takiego urządzenia. (Bolesne było dla nich „zakochanie się” w tym waty cukrowej, które od czasu do czasu kupują i przynoszą jako prezent od N. Nowogrodu, ponieważ nie jest sprzedawany w naszej wiosce). (Nie zdziw się, więc tu mieszkamy - rzadko podróżujemy do „obcych krajów” i bardzo dużych miast).
Słowami V.S.
A teraz, oprócz żartów, krótko powiem wszystkim, którzy są zainteresowani, jak zrobić to samo (lub podobne) urządzenie z materiałów dostępnych w domu.
W końcu tak się stało:
Muszę od razu powiedzieć, że nie ma moich „wynalazków” w tym produkcie domowej roboty, ale jestem pewien, że na pewno skorzysta z „innowacji”.
A jednak, jak sam to nazwałem, narzędzie do samodzielnego tworzenia słodkiej mgły (w skrócie SADIST), stworzyłem i stosowałem zgodnie z przeznaczeniem (wnuki są szczęśliwe), dlatego opiszę bardzo szczegółowo tylko węzły ważne dla pracy tego SADISTA. Niektóre parametry są bardzo ważne przy powtarzaniu (chyba że oczywiście chcesz powtórzyć tę domową pracę). Przeczytaj uważnie, wyjaśnię wszystkie trudności produkcyjne, które napotkałem i wielokrotnie zmieniałem, aby uzyskać lepszy wynik niż te same urządzenia wyprodukowane przez Imperium Niebieskie i te oferowane przez przyjaciół na youtube.
- Zacznijmy od głównego węzła:
Po przejrzeniu wielu publikacji na ten temat w Internecie uświadomiłem sobie, że nie ma potrzeby „wymyślać” rower„Ponieważ najprostsza i najtańsza opcja do produkcji jednostki głównej, pojemników do formowania i natryskiwania karmelu cukrowego, będzie dwie górne pokrywy skrzyń biegów na 50-litrową (dużą) butlę z gazem.
Znalezienie takich skrzyń biegów nie jest trudne, zwłaszcza, że w przypadku naszych domowych produktów mogą one być wadliwe zgodnie z ich przeznaczeniem.(Na szczęście w naszej wiosce trzy lata temu przenieśliśmy gaz ziemny do budynków mieszkalnych, w związku z czym ludzie odmówili użycia gazu w butlach, dzięki czemu reduktory te są „nawet tuzinem”.
Tak więc bierzemy dwie górne pokrywy z tych skrzyń biegów, wycinamy jedną z nich od górnej (stożkowej) strony, aby uformować otwory 35 - 40 mm (w tej dziurze wlejemy cukier)
w drugim wiercimy otwór do montażu głowic na wale obrotowym (mam 8 mm).
Następnie szlifujemy końce pokryw (które mają maksymalny rozmiar) na skórze (na stole), aż powstanie gładka powierzchnia (usuń ramiona), i połącz je śrubami M5 w jedną całość przez już przygotowane otwory (jest ich 8, cztery śruby są dłuższe do zamocowania łopatek wentylatora ) przez podkładki - grube uszczelki nigdy więcej 0,2 mm. Użyłem folii ze stali nierdzewnej o grubości 0,1 mm, umieszczając 2 podkładki pod każdym otworem montażowym między pokrywami.
W przypadku podkładek - uszczelek można wziąć folię aluminiową, mosiężną lub brązową w kilku warstwach, ale jest to bardzo ważne (użyj mikrometru), aby całkowita grubość podkładki między pokrywami wynosiła nie więcej niż 0,2 - 0,22 mm (Próbowałem zwiększyć grubość uszczelki do 0,3 mm, wydaje się to nonsensowne - 1 dziesiąta milimetra, ale wynik jest negatywny).
Nie można użyć do podkładek - uszczelek materiał palny takich jak papier, plastik itp., aby uzyskać karmel cukrowy, głowica zostanie podgrzana do 400-500 ° C.
Kształt łopatek wentylatora i materiał, z którego są wykonane (może to być ocynkowane żelazo, aluminium o grubości 1 mm lub większej, cyna i inny elastyczny materiał żaroodporny i plastik) nie ma większego znaczenia, najważniejsze jest to, że (łopatki) tworzą zakręt, gdy głowica jest obracana ( będziemy to tak nazywać) przepływ powietrza z aparatu równolegle do głowicy tj. aby umożliwić przepływ powietrza podczas obrotu głowicy próbował wyśrodkować.
Wszystko jest w głównym węźle.
Powiem wam szczerze, jeśli zrobiliście to dobrze, możecie być pewni, że ten SADIST zdecydowanie na was zadziała. Możesz zmienić element grzewczy, silnik, elementy mocujące itp., Co najważniejsze, masz głowę (pojemnik do formowania i rozpylania karmelu cukrowego), wszystko inne jest kwestią technologii.
- Śmiało:
Nietrudno zrozumieć, że jako podstawa mojej domowej roboty (chciałbym nazwać to SADISTEM, ponieważ robiłem to i przerabiałem na ponad 2 miesiące), wziąłem koło z włókna szklanego o średnicy 250 mm i grubości 20 mm leżące w szopie przez długi czas ogólnie to, co znalazłem, a następnie wziąłem.
Nie możesz nic opisać, możesz wziąć dowolna odpowiednia baza (niekoniecznie okrągłe), najważniejsze jest to, że tak będzie ważna dla zrównoważonego rozwoju, a do niego (dla każdego) musisz mocować nogi (tylko żartuję), lepiej guma,
aby nie ślizgały się po powierzchni podczas pracy. Jest to (w każdym razie) konieczne, ponieważ Twój projekt wibruje, gdy silnik się obraca, i czołga się z wybranego miejsca (gwarantuję).
- Teraz silnik:
Zasadniczo, silnik, wybacz mi, nasz główny „Kommentarschiki” tej strony za to, że nie nazywa go „silnikiem elektrycznym”, możesz wziąć dowolny, ze starej pralki i tym podobnych, ze starych „mocnych” magnetofonów, takich jak „Timbre” itd. Najważniejsze, że on jest Asynchroniczny, tj. bezszczotkowy (tak, aby przebiegał przez kondensator) i tak, aby prędkość obrotowa wahał się od 1000 do 1350 obr./min. Nie można użyć silnika szczotkowego w tej konstrukcji zwykle ma bardzo wysokie obroty i krótkotrwałe działanie.
Szczerze mówiąc, w żadnym miejscu, nie wierzcie mi, dużo ich studiowałem, opisując taki domowy produkt, żaden autor nie wskazał parametrów silnika przez niego użytego.
Podczas procesu produkcyjnego w moim urządzeniu było wiele opcji silnika, takich jak:
ale zdecydowałem się na to,
w oparciu o wymiary projektu, zalety powyższych parametrów i zapięcia, pasuje idealnie. Nie będę kłamał, nie pamiętam, skąd pochodził, ale wydaje mi się, że z jakiegoś dużego bębna „mafon”.
Wtedy wszystko jest proste:
- Mocujemy silnik ściśle wyśrodkowany z naszych podstawy (Myślę, że nie trzeba tu szczegółowo wyjaśniać), nie zapomnij - to jest bardzo ważne.
Podczas mocowania silnika wkręcam śruby mocujące między podstawę a silnik tuleje silikonowe
Nawiasem mówiąc, dobrze, że jeśli go rozbierzesz, nie wyrzucaj go).
Pozwoliło mi to częściowo redukować wibracjeprzekazywane do podstawy podczas obrotu silnika i zapewnić pionową regulację wału silnik (pociągając lub odkręcając jedną z czterech śrub mocujących silnik do podstawy, dostałem możliwość zmiany położenia wału silnika w pionie względem środka podstawy).
- Podstawa do wału silnika z głowicą (rama górna).
Jako podstawę dla wału głowicy i połączenia z wałem silnika zastosowałem aluminiowa rama ze starego 25 watów dynamika (takie głośniki dofig w starych drewnianych głośnikach, takich jak S90 itp.).
Zdemontowałem go na szkielecie i przymocowałem dolną część do podstawy konstrukcji za pomocą trzech kołków ø 6 mm. Podłączyłem górną część ramy głośnika, w której były już cztery otwory do zamocowania, dla większej sztywności konstrukcji z podstawą z ćwiekami ø 5 mm. Użyłem tych szpilek do zamocowania podszewki gotowej konstrukcji i usztywnienie mój SADIST. Jest to bardzo ważne, ponieważ wszystko dalej osprzęt będzie do tego przywiązany, nazwijmy to „Góra”, rama.
- Węzeł połączenia wału silnika z głowicą.
W Internecie istnieje wiele (tak, aby rysować, pełny, nad dachem itp.) Opcji produkcyjnych dla tej witryny. Najważniejsze jest znalezienie odpowiedniego mocowania, w którym znajduje się łożysko, w które można włożyć wałek, który można podłączyć do wału silnika i na którym można bezpiecznie zamocować naszą Głowę (pojemnik do formowania i rozpylania karmelu cukrowego). Najlepiej nadaje się „martwy” silnik krokowy - dwie połówki korpusu z dwoma łożyskami są połączone ze sobą i przymocowane do podstawy przez gotowe otwory, a wał, na którym zamocowana jest głowica, jest wkładany w otwory łożysk - pojemnik do formowania i rozpylania karmelu cukrowego (nawiasem mówiąc, to najłatwiejsza i najlepsza opcjaponieważ bicie wału zmniejsza się do zera z powodu bardzo wysokiej jakości (z reguły) produkcji takich silników. Dlatego gorąco polecam, aby znaleźć przynajmniej obudowę silnika krokowego.
Zrobiłem to:
W naszym zrujnowanym przedsiębiorstwie, zgodnie ze starą przyjaźnią, włączyłem tokarkę tuleję typu T do montażu dwóch łożysk (które mogłem znaleźć w moich pojemnikach) z wewnętrznym ø 8 mm i wałem ø 8 mm dla tych łożysk i miękką tuleją, na końcu którego wycięto gwint M8 do zamocowania głowicy. Spieprzyli oczywiście, ale „z braku ...”.
Niemniej jednak po zamontowaniu tulei na górnej ramie i zainstalowaniu wału z zamontowaną na nim głowicą w łożyskach, okazało się, że nie jest źle (bicie było minimalne), pozostaje tylko połączenie wału silnika i wału ze stałą głowicą.
Użyłem, aby współosiowo wyrównać te dwa wały przy minimalnym bicie miękki rękaw,
które zamówiłem Aliexpress. Średnica wału silnika, którą miałem, wynosiła 7 mm, a średnica wału, na którym zainstalowałem Głowicę, wynosiła 8 mm (właśnie znalazłem takie łożyska, a gwint M8 dla naszych „tokarek” był łatwiejszy do cięcia niż niestandardowy M7). Wszystko wyszło idealnie.
Nawiasem mówiąc, te miękkie tuleje - po prostu chiński cud - możesz zamówić dowolne rozmiary z każdej strony rękawa, kosztują ani grosza, a jakość jest nie do pochwały. Pod tym względem Chińczycy są super.
Spójrz na aliexpress, wpisując „miękki rękaw”. Byłem zaskoczony ceną, kiedy zobaczyłem te tuleje na stronie i dwukrotnie w szoku, kiedy otrzymałem zamówienie i doceniłem jakość. Cóż, uważam się za przebiegłego w „kawałkach żelaza”, ale przyjaciele, przyjaciele, nie rozumiem, jak to robią!
Wróćmy jednak do „naszych owiec”.
Naprawiłem więc wszystko i przyłożyłem do silnika 220 V. Głowica (pojemnik do formowania i rozpylania karmelu cukrowego) obraca się z minimalnym biciem. Wszystko jest super !!!
Pozostaje tylko stabilne podgrzanie tej głowicy w dolnej części, aby sproszkowany granulowany cukier mógł, po podgrzaniu do 180-200 ° C, zamienia się w syrop karmelowy, pod działaniem siły odśrodkowej, wyleciał do szczeliny 0,2 mm i schłodzony pod łopatkami wbudowanego wentylatora, napędzane przez prąd powietrza, wznoszą się w postaci Słodkiej Mgły, tak że nawija się je na patyk i karmi „głodną ludzkością”.
- Tak więc element grzejny.
Na tym etapie zaczęło się dla mnie „tańczenie z tamburynem”.
Nie mogłem znaleźć niczego gotowego do mojego projektu, więc sam zdecydowałem się na element grzejny (dalej NE).
Początkowo pojawił się pomysł zorganizowania ogrzewania głowicy za pomocą palnika gazowego, który działa niezależnie od sprayu na tuleję zaciskową (dichlorvos),
jednak po kilku wypróbowanych opcjach nie było możliwe uzyskanie stabilnego działania NE. Podczas obracania Głowy płomień palnika albo zgasł i zgasł, albo zaczął palić, cukier karmelowy przegrzał się i wyleciał bez tworzenia słodkiej mgły (waty cukrowej). Podczas eksperymentów z gazem dolna część głowy była zadymiona (widziałeś to na zdjęciu).
Poza tym po zastanowieniu zdecydowałem, że użycie dwóch źródeł energii (elektryczności i gazu) w jednym projekcie jest co najmniej marnotrawstwem, ale w większości głupim. Postanowiono stworzyć domowy mini piec elektryczny na wzór tych, które robili nasi dziadkowie, gdy nie było gdzie kupić wszystkiego, i nie było nic.
Mój NE (mini kuchenka elektryczna) musiał składać się z ramy z nogami, kamienia, w którym położona była spirala nichromowa i sama spirala nichromowa.
Pod ramą pod każdym względem (średnica wewnętrzna, wysokość i materiał żaroodporny) idealnie nadaje się puszka czerwonej ryby - szproty w sosie pomidorowym. Jest jedna ważna kwestia, którą musimy wziąć puszka, tj. ona musi magnesować. Jego wewnętrzny ø 98 mm, a zewnętrzny ø Głowice 100 mm - cóż, prawda, czego potrzebujesz !!! Wysokość była również odpowiednia dla mojego projektu, więc nie musiałem jej ciąć.
W dolnej części ramy kanistra NE pośrodku wywierciłem otwór na wałek - ø 18 mm i trzy otwory o 5 mm do mocowania śrub nóg.
Wszystkie ramki są gotowe.
Następnie potrzebujemy, nazwijmy to kamieniem spirali. W pierwszej wersji wykonałem go z płyty cementowo-azbestowej o grubości 21 mm,
ale podczas pracy cement azbestowy zaczął się rozwarstwiać i, moim zdaniem, utracił swoje prawo do istnienia. Final najbardziej niezawodny i bezpieczny opcja polegała na wykonaniu kamienia do spirali cegły ogniotrwałe (zwany także fireclay). Nie jest trudno znaleźć taką cegłę i jest przetwarzana, jak się okazało, dość łatwo. Bez wysiłku przetarłem całą cegłę za pomocą szlifierki (tarcza tnąca na kamieniu), pozostawiając płytę o grubości 22 mm, a następnie zrobiłem kwadrat z 100 mm z tej płyty, obrobiłem ją do idealnego koła ø 98 mm na elektrycznej szlifierce i wywierciłem otwór ø 18 mm pośrodku.
(Podczas przetwarzania cegieł ogniotrwałych powstaje zatem dużo pyłu szkodliwego dla wszystkich żywych i nieożywionych pyłów Zalecam wykonywanie tych prac na zewnątrz i przynajmniej w bandaż z gazy. Aby zredukować pył podczas obróbki, można było oczywiście namoczyć cegłę, opuszczając ją na kilka godzin w wodzie, ale nie zrobiłem tego, ponieważ Nie byłem pewien, jak się zachowa podczas przetwarzania, bał się, że zacznie pękać).
Wykonałem spiralne rowki w fabryce, o których już wspomniałem, zgodnie z moim oznakowaniem. Według Turnera nie było to trudne.
Cały kamień na spiralę jest gotowy.
Teraz spirala nichromowa. Na tym etapie zadaniem było zrobienie spirali, aby działała z sieci 220 V, nie przegrzewała się (została podgrzana do czerwono-pomarańczowej) i pasowała wzdłuż szerokości i długości rowków w kamieniu. Po wielokrotnych próbach i błędach udało mi się stworzyć spiralę, która pod każdym względem jest odpowiednia dla mojego SADISTA. Wziąłem do jego produkcji Drut nichromowy 9 metrówø0,3 mm i nawinąć go na okrągło drutem ø 3,0 mm.
Pozostaje tylko złożyć ramę, kamień i spiralę w jedną całość, przynieść końce spirali i przymocować je na płytce.
Okazało się, że jest to doskonały mini piec elektryczny.
Pozostaje złożyć cały SADIST w jednym projekcie:
Zainstaluj NE
Zamocuj głowę
To wszystko. Oprócz mojego projektu przymocowałem metalowy abażur ze starej lampy, uprzednio wycinając spód
i do góry, wkładając pierścień z białego linoleum.
Są one potrzebne do ochrony rąk i ścian przed latającymi mikrocząstkami karmelu podczas uruchamiania silnika.
W obliczu
Ze sterowaniem (na górze - przełącznik do włączania / wyłączania NE; drugi na górze - przycisk włączania / wyłączania silnika elektrycznego; trzeci na górze - przełącznik do włączania / wyłączania ogólnego zasilania; na dole - złącze do podłączenia przewodu zasilającego).
Z plastikowej skrzynki wykonałem bezużyteczny czajniczek punktowy, odcinając od niego wszystko, co niepotrzebne (skrzynka) i mocując go małymi śrubami na aluminiowych półpierścieniach,
Który z kolei został zamocowany na 4 kołkach ramy ø 5 mm.
To wszystko, co SADIST jest gotowy.
Widok ogólny:
I proces produkcji waty cukrowej (aby wizualnie ocenić ilość otrzymanej waty cukrowej - patyk, na który ją owijam - 55 cm. To jest wynik ich dwóch łyżek granulowanego cukru):
Pozdrawiam, MNS1961.
Powodzenia dla wszystkich i Szczęśliwego Nowego Roku!