Materiały i narzędzia do produkcji urządzenia:
- niepotrzebny piekarnik elektryczny (źródło ciepła);
- drewniany stół (jako podstawa urządzenia;
- deska parkietowa i płyta MDF;
- ręczna piła tarczowa;
- śruby z nakrętkami, śruby samogwintujące;
- wiertło, ołówek, narzędzie pomiarowe;
- mocny odkurzacz do wytwarzania niskiego ciśnienia lub sprężarki;
- kawałek plastikowej rury i wąż do podłączenia sprężarki;
- uszczelniacz;
i inny.
Proces produkcyjny urządzenia:
Pierwszy krok Wykonujemy część grzewczą urządzenia
Aby ogrzać plastik, potrzebujesz piekarnika elektrycznego. Zostanie zainstalowany pionowo, jak widać na zdjęciu. Drzwiczki piekarnika należy zdjąć i zainstalować w stole, w którym za pomocą piły tarczowej należy wyciąć odpowiednią niszę. Aby uszczelnić piekarnik, aby ciepło nie zniknęło, stosuje się folię.
Na stole wokół piekarnika powstaje rama z desek, a następnie zostanie na nim ułożona rama z blachy z tworzywa sztucznego, którą należy podgrzać. Jak widać, tutaj wszystko jest dość proste. Rezultatem jest raczej wygodne urządzenie z regulowaną temperaturą.
Krok drugi Utwórz drugą część urządzenia
Być może jest to najtrudniejsza część domowej roboty, ale technicznie nie ma tutaj żadnych specjalnych trudności, wymaga jedynie cierpliwości. Przede wszystkim wykonana jest odpowiednia drewniana rama. Materiałem jest tutaj parkiet, można użyć innego drewna, najważniejsze jest to, że materiał jest równy i gładki, w przeciwnym razie trudno będzie uzyskać pożądaną szczelność.
Po zmontowaniu ramy możesz rozpocząć tworzenie witryny, na której będą prowadzone prace. Jest to kawałek płyty MDF, w której wierci się dużą liczbę otworów. Co najważniejsze, otwory te powinny znajdować się w tej samej odległości od siebie i mieć tę samą średnicę. W przeciwnym razie próżnia będzie nierówna, co doprowadzi do tego, że produkty będą niskiej jakości. Otwory wiercone są po wysokiej jakości znakowaniu.
W następnym etapie ta część z otworami jest przymocowana do poprzednio wykonanej ramy, stosuje się śruby samogwintujące. Aby zapewnić szczelność, rama jest starannie smarowana środkiem uszczelniającym.
Teraz kolejna część, która jest zamontowana po drugiej stronie ramy. Jego funkcją jest podłączenie odkurzacza do ramy. Innymi słowy, będziesz potrzebować kolejnego kawałka MDF, w którym musisz wywiercić duży otwór i zainstalować rurę do podłączenia odkurzacza. Oczywiście cała konstrukcja powinna być hermetyczna, więc nie trzeba oszczędzać szczeliwa podczas montażu.
Krok trzeci Tworzenie ekranu
Do przytrzymania arkusza tworzywa sztucznego podczas produkcji potrzebny jest ekran. Ekran składa się z dwóch części, między którymi zostanie zaciśnięty arkusz tworzywa sztucznego. Do tych celów nadaje się również MDF, można użyć innego materiału, najważniejsze jest to, aby był równy i gładki. W dwóch arkuszach musisz wyciąć okno, które chcesz dopasować, a następnie wywiercić koło otworów na śruby. Śruby z nakrętkami są potrzebne do dokręcenia dwóch połówek konstrukcji, a tym samym do zaciśnięcia arkusza tworzywa sztucznego. Dla lepszej szczelności i niezawodności zacisku na wewnętrznej stronie ekranu zainstalowana jest gumowa uszczelka. Tylna część ekranu pokryta jest folią cynową, prawdopodobnie odbijającą ciepło.
Krok czwarty Testowanie urządzenia
Od pierwszego stworzenia pożądanego produktu za pomocą takiego urządzenia może nie być tak proste. W końcu musisz poprawnie określić temperaturę nagrzewania tworzywa sztucznego i siłę próżni. Jak widać na filmie, autor czuje plastik ręką, sprawdzając w ten sposób jego elastyczność. Następnie weź formę, w której chcesz zrobić produkt, i zainstaluj na ramie z otworami. Po rozgrzaniu plastiku rama jest przenoszona do części, w której powstaje próżnia, i umieszczana na górze. Po włączeniu próżni powstaje próżnia, a plastik otacza formę. Po schłodzeniu pozostaje tylko wyciąć produkt z plastiku.
W tak prosty sposób możesz zbudować mały warsztat produkcyjny w domu. Możesz więc zrobić prawie każdy produkt, materiały budowlane, przynęty, różne pojemniki, zabawki na choinkę i wiele więcej.