Witam wszystkich, w końcu zrobił swój pierwszy nóż. Zajęło to jeden dzień, a ja nie mam doświadczenia w tworzeniu noży. Postanowiłem zrobić nóż po prostu jako eksperyment, z którego to było, po prostu po to, aby zrozumieć, jak to wszystko się dzieje. Ponieważ materiałem ostrza była stal nierdzewna, był on pod ręką. Nie znam konkretnie marki, ale stal się nie gotuje. Jednak sam w sobie jest dość trwały, łatwy do szlifowania, tnie idealnie. Ta stal jest również przyciągana magnetycznie i spawalna.
Jeśli chodzi o uchwyty, postanowiłem zrobić je z topoli. To drzewo jest bardzo łatwe do przetworzenia. Miałem też pod ręką kawałek suszonej gałęzi topoli. Zebrałem podszewki na nitach, nie użyłem kleju, wszystko zachowuje się doskonale. Jako nity użyłem miedzianych rur z przewodu paliwowego samochodu. Zanurzył uchwyt w lakierze jachtowym, wzmocnił go, teraz uchwyt jest chroniony przed wodą i brudem. W zasadzie domowej roboty zadowolony, zdobyte doświadczenie. Ale stal nierdzewna nie nadaje się do pracy edukacyjnej, bardzo trudno jest ją szlifować, wiercić i ciąć. Przejdźmy więc do produkcji.
Materiały i narzędzia, których użyłem:
Lista narzędzi:
- (Mam ręczny z prędkością 380 m / s, to w zasadzie wystarcza na różne potrzeby, dla uchwytu jest ogólnie doskonały);
- wiertło z dobrym wiertłem;
- i (Mam wbudowaną maszynę do wyrzynania). Ale ten samochód nie jest konieczny, tylko podszewka jest wygodnie cięta;
- szlifierka (najważniejsze narzędzie, używane tylko tarczę tnącą, ale fajnie byłoby mieć tarczę szlifierską)
- imadło;
- młot;
- ołówek, papier, nożyczki (do szablonu).
Lista materiałów:
- kawałek stali nierdzewnej;
- rura miedziana (do kołków nitowych);
- kawałek gałęzi topoli (pierwotnie chciał zrobić podszewkę z wiśni, ale okazało się, że jest surowy);
- lakier do jachtów (taki był).
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Tworzymy szablon
Najpierw zacząłem od szablonu, wziąłem kawałek papieru i przyłożyłem do niego pięść, aby zrozumieć, jak duży powinien być długopis. Następnie użył noża kuchennego, aby oszacować szerokość ostrza i długość. Powoli, krok po kroku, wyciągał nóż. Pracował ołówkiem, czego nie lubisz, możesz wymazać i przerysować. Więc weź nożyczki i wytnij szablon. Możesz włożyć papierowy szablon do ręki i ponownie dowiedzieć się, jak będzie wyglądał nóż. Byłoby miło zrobić szablon z tektury.
Krok drugi Wytnij główny profil
Przymocowujemy szablon do blachy i wycinamy kawałek o pożądanym rozmiarze.Teraz możesz wyciąć główny profil, okrążając go ołówkiem lub markerem, inny profil można przykleić. Początkowo pomysł polegał na wycięciu profilu na wyrzynarce, ale moja blacha nie wzięła stali nierdzewnej, dlatego musiałem pracować jako szlifierka.
Zacisnąć obrabiany przedmiot w imadle i odciąć nadmiar. Zaokrąglone miejsca są cięte na kawałki. Gapiłem się miejscami i wspinałem na dysk za linią profilu, potem musiałem dostosować profil. Początkowo nie dostałem noża, ale pewnego rodzaju „krokodyla”))), ale po przetworzeniu szablonu wzdłuż konturu za pomocą szlifierki przedmiot zaczął już wyglądać jak nóż. Młynek z tarczą szlifierską najlepiej nadaje się do obróbki konturów. Młynek jest bardzo trudny do obróbki stali nierdzewnej wzdłuż konturu, podczas gdy kryształy taśmy kruszą się. Trochę więcej wysiłku, a podstawowy szablon był gotowy.
Krok trzeci Pracuj na szlifierce
Na szlifierce możesz szybko zmielić płaszczyznę ostrza, a także przejść wzdłuż konturu, aby wyrównać nierówności. Najważniejszą rzeczą podczas pracy na szlifierce jest to, aby nigdy nie przyłożyć ostrza ostrzem lub skierować go w stronę ruchu paska, w przeciwnym razie możesz przeciąć pasek, tak jak ja, lub nóż po prostu wyskoczy z twoich rąk i cię cię lub gorzej.
Na tym samym etapie utworzyłem skosy. Najtrudniej było zrobić nóż. Najłatwiej to zrobić, mocując ostrze w imadle i pracując z przodu młynka, w którym znajduje się walec. W pracy szybko zrozumiesz, jak to się robi. Stal szczególnie nagrzewa się podczas szlifowania, nie możesz długo trzymać przedmiotu w dłoniach, musiałeś zwilżyć go wodą. Ale podczas pracy na takiej maszynie zwykle nie wolno używać wody, ponieważ cała ta wilgoć następnie trafia do systemu wentylacyjnego ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Ale nikt nie zabrania wycierać noża szmatką po wodzie.
Krok czwarty Podszewka
Początkowo chciałem zrobić podszewki z wiśni, ale jeszcze nie wyschły. Nawiasem mówiąc, drewno można z powodzeniem ciąć / rozpuszczać zwykłymi bułgarskimi tarczami do cięcia. Ale jeśli drzewo będzie mokre, spłonie, jak na moim zdjęciu.
W rezultacie zamiast wiśni postanowiłem użyć topoli. Wziął odpowiedni kawałek patyka i pokroił go na dwie połówki za pomocą wyrzynarki. Następnie mocujemy uchwyt noża do płytek, okrążamy ołówkiem i wycinamy puste miejsca na maszynie do wyrzynania. Potem popełniłem mały błąd i zrobiłem dwa identyczne puste miejsca, ale potrzebuję lewej i prawej. Ale wszystko to zostało poprawione przez szlifowanie. Jak tylko obrabiane przedmioty zostaną przecięte, przeszlifuj ich sąsiednie płaszczyzny. Powinny być idealnie równe. Topola jest bardzo łatwo polerowana, w przybliżeniu jak styropian. Pracował z taśmą o ziarnistości 220 jednostek.
Krok piąty Zespół pióra
Uchwyt można zmontować. Użyłem miedzianych rurek jako nitów. Wytnij je na żądaną długość, aby wystawały nieco ponad powierzchnię podszewki. W rękojeści ostrza wiercimy dwa otwory o pożądanej średnicy. Bardzo trudno jest wiercić stal nierdzewną, wyostrzyłem wiertło trzy razy podczas wiercenia. Musisz wiercić olejem i przy bardzo niskich prędkościach, wtedy wiertło nie pali się i tnie stal nierdzewną. W podobnych miejscach wiercimy otwory w podkładkach. Nity powinny ściśle przylegać do otworów, a następnie mocno się przytrzymają.
Instalujemy nity, centrujemy je w uchwycie. Następnie wziąłem wiertło i młotek, za pomocą tych narzędzi spłaszczyłem rury od wewnątrz, w wyniku czego otrzymaliśmy nity. Następnie weź młotek i spłaszcz dalej miedziane rurki. Ich szerokość można spłaszczyć o kolejne 2-3 mm, to więcej niż wystarcza do niezawodnego zamocowania podkładek.
Aby nasze nity wyglądały bardziej estetycznie, bierzemy wiertło i wyrównujemy otwory w rurkach. Rezultatem są tak interesujące nity. Pod warstwą oleju lub lakieru nie ściemnią się.
Krok szósty Szlifowanie
Cóż, następnie przystępujemy do szlifowania, zakładam pas 220, jest on przetwarzany bardzo łatwo. Najpierw polerował uchwyt wzdłuż konturu, a następnie nadał mu pożądany kształt. Na samym końcu przeszedłem nad uchwytem wiertłem z dyszą szlifierską. Idealnie pióro powinno być modyfikowane ręcznie drobnym papierem ściernym, ale jestem bardzo zadowolony z jakości.
Nóż okazał się całkiem piękny, drzewo jest lekkie, wygląda jak plastik lub inny materiał.
Krok szósty Lakier
Zanurzyłem uchwyt w lakierze, jest to lakier do jachtów, zgodnie z opisem powinien dobrze chronić przed wilgocią. Kiedy lakier wyschł, drewno stało się mocne, najwyraźniej zjadł wnętrze i wyschł. Idealnie po tym uchwyt ponownie jest szlifowany i można nałożyć kolejną warstwę. Ale jak dotąd opuściłem jedną warstwę.
Idealnie tnie nóż, ostrze jest mocne, nie stępia się szybko. Ostrze doskonale się wyostrza, można użyć ostrzenia kuchennego osprzęt. Ostrze bez trudu wytrzymuje duże obciążenia. Na zwykłej stali ostrze pozostawia wgniecenia, a ostrze się nie psuje. To wszystko, powodzenia, jeśli chcesz zrobić taki nóż. zrób to sam!