Niektórzy z was zajmują się stolarstwem i wiedzą, jak ważne jest jedno z głównych narzędzi, a mianowicie strugarka.
W tym artykule autor kanału YouTube „Stavros Gakos” opowie Ci, jak zrobić jedną z odmian strugarek przeznaczonych do precyzyjnego przetwarzania części.
Takie narzędzie jest dość proste w produkcji i wymaga minimalnej liczby narzędzi.
Materiały
- Płyta i rura ze stali nierdzewnej
- Mosiężna rura, pręt
- Drewno dębowe
— Dwuskładnikowy klej akrylowy
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
— Piła taśmowa
- Wiertarka, wiertła do metalu
— Suwmiarka elektroniczna
— Zestaw sond ze stali nierdzewnej
- Taśma i szlifierka taśmowa
— Bułgarski
- Tokarka
- Ręczna wyrzynarka, piła do metalu, imadło, pilniki, szydło, młotek, kowadło
- Szlifierka
— Kamienie do mielenia wody
— Zaciski
- Kompas, rdzeń, linijka, kwadrat, marker.
Proces produkcyjny.
Tak więc mistrz użyje mosiężnej rurki o średnicy 30 mm i grubości ścianki 2 mm dla korpusu bloku strugarki.
Teraz musisz zrobić podeszwę dla tego narzędzia. Na płycie ze stali nierdzewnej autor zaznacza dwa kółka, pierwszy jest równy wewnętrznej średnicy rurki, 26 mm, a drugi z marginesem 32 mm. Zaznaczono również sześć linii poprzecznych.
Sześć otworów wierci się między zaznaczonymi okręgami.
Następnie zaznacza się przyszły rowek ostrza noża i wierci w nim otwory.
Nadmiar metalu usuwa się z rowka za pomocą wyrzynarki ręcznej.
Rowek jest finalizowany pilnikiem do kształtu prostokątnego.
Mistrz mocuje zacisk w pobliżu rowka szablonu o wstępnie zmierzonym kącie 50 stopni. Następnie krawędź spływu rowka jest usuwana.
Krawędzie przedmiotu obrabianego są z grubsza przycinane przez szlifierkę i obrabiane na szlifierce taśmowej.
Wywiercone otwory są obrabiane za pomocą tokarki.
Konieczne jest również przetworzenie narożników wycięć za pomocą pilnika.
Po przymocowaniu mosiężnej rurki w imadle mistrz odcina pierścień dla korpusu bloku.
Ponieważ autor ma do dyspozycji tokarkę, fazowania z cylindra są na niej usuwane.
Następnie musi zaznaczyć linię, do której zostaną wykonane wycięcia. Maluje jedną stronę mosiężnego półfabrykatu markerem, aby oznaczenie było lepiej widoczne.
Po połączeniu obu części za pomocą zacisku, na końcu cylindra powstają ślady wycięć.
Ze względu na fakt, że wszystkie cięcia zostały wykonane ręcznie i mają niewielkie odchylenia wielkości, mistrz umieszcza dwa znaki na podeszwie i ciele, aby nie mylić boków.
Oznaczenie od końca przenosi się na ściany boczne, a cięcia wykonuje się piłą do metalu.
Nadmiar materiału usuwa się z grubsza za pomocą wyrzynarki ręcznej.
Poniżej przedstawiono obróbkę wycięć na młynku.
Po zamocowaniu przedmiotu w imadle stolarskim cięcia są finalizowane ręcznie za pomocą pilnika.
Obie części są ze sobą połączone, zaciśnięte za pomocą zacisku, a autor sprawdza luki za pomocą sond mikrometrycznych i odnotowuje miejsca, w których konieczne jest udoskonalenie.
Teraz następuje końcowe udoskonalenie cięć i polerowanie wszystkich ostrych krawędzi drobnym papierem ściernym.
Przed połączeniem części autor umieszcza swój charakterystyczny stereotyp na wewnętrznej stronie podeszwy.
W celu bardziej solidnego zamocowania części między sobą wykonuje się mały rowek z pilnikiem u podstawy kołków.
Łącząc obie części, mistrz najpierw nituje mosiężne kolce.
Dalej jest proces mielenia podeszew szlifierki taśmowej.
Teraz kolce podeszwy są nitowane.
Mistrz szlifuje zewnętrzną część bloku na szlifierce, a następnie szlifuje ją.
Zamocowując blok do drewnianego bloku, autor musi dokładnie oznaczyć sworzeń poprzeczny, powinien on być idealnie wyrównany z wycięciem na nóż. Następnie wiercone są otwory na kołek.
Bez zdejmowania obudowy z paska autor odcina skarpetę przyszłej strugarki pod kątem.
Ponieważ nacisk zostanie położony na bejcowane drewno dębowe, jest bardzo twardy i ciężki. Najpierw obrabiany jest drewniany cylinder o średnicy 26 mm. Następnie zaznacz krawędzie w dolnej części.
W piły taśmowej cylinder jest cięty zgodnie z oznaczeniem, a jedna z połówek jest ręcznie polerowana pod kątem 50 stopni.
Przy użyciu akrylowej dwuskładnikowej żywicy tylny zderzak jest przyklejony do bloku. Tutaj należy w jak największym stopniu obserwować wyrównanie ogranicznika i wycięcia ostrza noża.
Po polimeryzacji żywicy mistrz zjeżdża na piętę podkładki. Ponadto wszystkie ostre krawędzie są szlifowane papierem ściernym o ziarnistości 160.
Pozostaje tylko wybrać ostrze do noża o odpowiedniej grubości i szerokości. Może to być kawałek starego dłuta. W tym artykule nie ma sensu powtarzać o ostrzeniu ostrzy; zostało to już opisane ostrzałka do narzędzi. Polecam zapoznanie się z metodą jego wytwarzania.
Autor przetworzył ostrze i zaostrzył je kamienie wodne. Pokazuje jakość ostrzenia na zwykłej stronie gazety.
Jako sworzeń poprzeczny mistrz zastosował pręt mosiężny o średnicy 4 mm. Wytarł go nieco ponad szerokość bloku, włożył do otworów i nitował z dwóch stron.
Po zmieleniu boków podkładek nie jest nawet zauważalne.
Z tego samego drewna pozostaje ostatni, a także ważny element - klin.
Wszystko jest gotowe, możesz zainstalować nóż na swoim miejscu, wyregulować go i przymocować klinem.
Nawet pierwsze próbki tego narzędzia wykazały jego wysoką wydajność, daje bardzo cienki, równomierny układ.
Mistrz zmierzył szczelinę między podeszwą a ostrzem. sonda mikrometrycznai było to tylko 0,1 mm.
Oczywiście powierzchnie zewnętrzne można również wypolerować pastą ścierną, jednak może to pogorszyć sztywność narzędzia i poślizgnąć się w dłoniach.
Dziękuję autorowi za prostą i interesującą metalową konstrukcję miniaturowej strugarki!
Jeśli masz ciekawe domowe produkty, udostępnij je na tej stronie. Tutaj otrzymasz prawdziwą nagrodę, a nie „kupkę zielonych rzeczy” na forum rozrywki.
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.