Z pewnością wielu z was bardzo często spotyka się z procesem mielenia części o różnych kształtach.
W tym artykule autor kanału YouTube „Ohyo56” opowie Ci o projekcie bloku szlifującego, który sam stworzył i bardzo często go używa.
Jest osprzęt ma kilka różnych zastosowań.
Materiały
- Deski z twardego drewna
- Bezbarwny lakier w sprayu
- wkręty do drewna
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
— Śrubokręt
— Zaciski
— Zaciski T-Track
— Młyn ręczny
— Młyn promieniowy z łożyskiem oporowym
- Znakowanie powierzchniomierza, linijki
- wiertarka
— Piła tarczowa
- Strug ręczny, szydło, nóż, młotek, imadło stolarskie, ołówek, centymetr.
Proces produkcyjny.
W przypadku bryły bloku mistrz wybrał deskę sosnową o wymiarach 20 x 40 mm. Przede wszystkim wyrównuje jej tyłek.
Następnie musi wyciąć przedmiot o długości 200 mm. To będzie podstawa urządzenia.
Jako zacisk odpowiedni jest pręt z leszczyny o średnicy 10X10 mm. Mistrz używa wózka do cięcia, a sam przedmiot jest sztywno przymocowany do niego za pomocą ogranicznika kątowego i zacisku dla rowka teowego.
Aby drugi słupek okazał się dokładnie taki sam jak pierwszy, najpierw kładzie się nacisk na rozmiar pierwszego, a następnie wykonuje się cięcie.
W rezultacie mistrz otrzymał dwa kawałki o równej długości. Pręt jest dociskany do podstawy i nakładane jest konieczne oznaczenie przyszłego rowka.
Następnie kreator ustawia żądaną wysokość brzeszczotu.
Na tej podstawie wykonuje się dwa cięcia zgodnie z oznaczeniem. Następnie sprawdza dokładność szerokości rowka i usuwa cały pozostały materiał w kilku przejściach. W takim przypadku lepiej się nadaje. Regulowane ostrze do rowkowania DADO. Pozwala wykonać rowek o pożądanej szerokości i głębokości w jednym przejściu.
Ponieważ zewnętrzne powierzchnie podstawy nie zostały przetworzone, master usuwa cienką warstwę, usuwając wióry i wady.
Następnie szlifuje się blok na stole przyklejonymi arkuszami drobnoziarnistego papieru ściernego.
Używając podkładki lub kompasu, musisz zaznaczyć promienie na dwóch końcach.
Mistrz z grubsza usuwa nadmiar materiału za pomocą ręcznego frezu z frezem promieniowym z łożyskiem oporowym.
Dokładniejsze uzyskanie zaokrąglonej powierzchni odbywa się za pomocą strugarki.
Ostatecznym dostrajaniem jest zwykłe szlifowanie.
Wszystkie strony bloku dociskowego są również szlifowane, a jego krawędzie są lekko zaokrąglone.
Po zainstalowaniu bloku mocującego na swoim miejscu i zamocowaniu go ze wszystkich stron papierem o tej samej grubości, autor musi zaznaczyć dwa otwory na śruby mocujące.
Na wiertarce wierci się otwór o grubości nieco mniejszej niż korpus śruby samogwintującej, tylko w bloku dociskowym. Następnie wykonuje się otwory pilotujące dla śrub samogwintujących.
Obie części są prawie gotowe.
Po umieszczeniu papieru ściernego naprzeciw stołu roboczego wycina się pasek o pożądanej szerokości. Teraz jednostka główna jest owinięta w papier jak okładka książki lub zeszytu.
Następnie następuje montaż wstępny, sprawdzenie napięcia papieru i niezawodność mocowania.
Autor postanowił pokryć blok ciśnieniowy warstwą przezroczystego lakieru aerozolowego.
Wszystko jest gotowe do testowania. Zaokrąglona strona bloku jest bardzo wygodna do obsługi różnych elementów o promieniu.
Rozszerzając urządzenie w imadle pod kątem 90 stopni, autor przetwarza końce przedmiotu obrabianego.
Może być również stosowany do dużych płaskich powierzchni.
I, oczywiście, zaokrąglaj i obrabiaj ostre krawędzie.
Na tym urządzeniu wymiana papieru zajmie tylko kilka sekund. Tak więc zmiana papieru na większy lub mniejszy jest prostą sprawą. Wystarczy odkręcić dwie śruby.
Dziękuję autorowi za proste, ale przydatne narzędzie do warsztatów!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.