Przyjaciele, cześć. Chcę cię przedstawić domowej robotyco zrobiłem około rok temu. To piła taśmowa do drewna. Jej projekt nie jest bardzo skomplikowany, a przy odpowiednich umiejętnościach prawie każdy mistrz z małym zestawem narzędzi może go powtórzyć.
Więc chodźmy.
Z narzędzia, którego potrzebujesz: Spawanie, szlifierka, wyrzynarka, wiertarka, korony, narzędzia ręczne.
Materiały: Sklejka, narożnik, pręt na osi, śruby i nakrętki, kołki, elektrody, silnik, pasek, farba, rura profilowa, płyta wiórowa. Może coś zapomniałeś? Zrozum kampanię.
Piła taśmowa to metalowa rama, na której osadzone są dwa koła. Na te koła nakłada się piłę taśmową. Jedno z tych kół jest napędzane i napędzane silnikiem elektrycznym. Zacznijmy od kół. Zdecydowałem się wykonać koła ze sklejki, ponieważ sklejki nie było o wymaganej grubości, musiałem wykonać dwie połówki o grubości 16 mm. Widziałem, że taśma ma 1920 mm. Aby zapobiec znacznemu zerwaniu wstęgi, średnica kół wynosi 200 mm. Aby zrobić dwa koła, musisz wyciąć 4 kawałki. W moim przypadku grubość jednego wynosiła 16 mm. Dolne koło powinno być napędzane przez silnik, więc wyciąłem jeszcze dwa detale o mniejszej średnicy. Okazuje się, że górne koło składa się z dwóch części, a dolne z czterech.
Następnie potrzebujemy osłon bocznych z silników starych pralek. Będą służyć jako obudowy łożysk. Odetnij wszystkie niepotrzebne, jak pokazano na zdjęciu. W tarczach z koroną 40 wykonujemy środkowe otwory. Następnie składamy paczkę, instalujemy pokrywy po bokach i wiercimy 4 otwory wiertłem. Na początku chciałem przykleić wszystkie płyty ze sklejki, ale potem pomyślałem, że byłoby to zbyteczne, a jastrych na 4 kołki M8 dałby dobrą sztywność. Tę samą procedurę należy powtórzyć dla górnego koła. Zasadniczo koła są gotowe, ale jest jedno zastrzeżenie. Są strasznie krzywe i uderzają bardzo mocno. Długo myślałem, jak je wyrównać i podjąłem taką decyzję. Na pokrywach znajduje się gwintowany otwór, na przykład M4. Po grzebaniu w zapasach, znalezionym na kole ze starej pralki.
Wywierciłem otwór i przykręciłem go do pokrywki. Potem wziął oś, zacisnął ją w imadle, założył koło na tej osi. Napęd został przeprowadzony przez maszynę do polerowania za pomocą paska, na którym również zamontowano koło pasowe. Zbudował improwizowaną złotą rączkę. Zrobił przecinak ze starej teczki i zwiększając prędkość, korzyścią jest to, że są one regulowane, powoli ten cud się niweluje.Z kwadratowego pilnika wzdłuż profilu paska przygotowano nóż, a w dolnym kole wykonano rowek na pasek. W ten sam sposób przetworzył górne koło. Jest jedno zastrzeżenie. Płaszczyzna, na której będzie przebiegać taśma, powinna być półokrągła. Pomoże to lepiej trzymać taśmę, a także zapobiegnie jej ucieczce z końca koła. Po wyprodukowaniu i obróbce kół można rozpocząć produkcję ramy.
Prostokątna podstawa została przyspawana z narożnika 50 × 50. Na jednym z krótszych boków stojak został przyspawany prostopadle, składający się z rury profilowej 40 × 40 i wzmocniony kątem 50.
Widziałem wszystko na miejscu, więc nie powiem dokładnego rozmiaru. Na ramie pośrodku przyspawałem poprzeczkę, do niej mały bagażnik i górną poprzeczkę, do której przymocowana zostanie oś koła. Myślę, że wszystko będzie jasne na zdjęciu. Jeśli coś jest nie tak, pod tekstem znajdą się linki do filmu, tam możesz zobaczyć wszystko szczegółowo. Oś zdecydowała się głupio zespawać z górnym elementem poprzecznym. Nawiasem mówiąc, obrócił siekiery na swoim TV-16. Zapomniałem też powiedzieć, że między pokrywami znajdowała się tuleja rozporowa wykonana z rury wodnej. Dopasowałem średnicę osi do wewnętrznej średnicy łożysk i wyciąłem nitkę z jednej krawędzi.
Koło jest zakładane na oś i spoczywa na półce, z drugiej strony jest dokręcane nakrętką przez podkładkę i blokowane. Oś najpierw została podniesiona przez spawanie, a następnie sekcja koła, wyrównała ją i wyrównała z ramą i pionem. Następnie oś została ostatecznie spawana. Po jednej stronie ramy tymczasowo zamontował silnik i rzucił na pasek. Silnik przy okazji z pralki jest maszyną automatyczną o mocy około 400 watów. Kanał ma wideo do produkcji kontrolera na podstawie Arduino kontrolować takie silniki. Ten kontroler umożliwia regulację prędkości za pomocą zasilania. Również w najbliższej przyszłości opublikuję tutaj artykuł ze szczegółowym opisem montażu takiego kontrolera. Poczekaj chwilę Podłączyłem całość do gniazdka elektrycznego i powoli zwiększyłem prędkość. Wszystko się kręci, nic się nie trzęsie, łożyska się nie nagrzewają.
Teraz przejdź do instalacji górnego koła. Tutaj jest to trochę bardziej skomplikowane. To koło powinno poruszać się w dwóch płaszczyznach. W górę i w dół, aby pociągnąć taśmę i zwolnić napięcie, aby ją wymienić. Ponadto koło powinno się przechylić. Jest to konieczne, aby wyregulować taśmę tak, aby przebiegała ściśle na środku koła. Rozwiązanie tego problemu wyglądało tak.
Wziąłem dwie rurki o długości około 30 cm, na końcach przyspawałem nakrętki. W dwóch kawałkach po 50 kątów wywierciłem otwory w równej odległości i przykręciłem rury śrubami. Okazało się, że są to równoległe prowadnice. Teraz z dwóch rogów gotujemy coś podobnego do rury profilowej, wcześniej wkładając tam rurę. Powstałe ruchome elementy. Łączymy je zworką. Teraz wycinamy 4 sztuki z tej samej rury. Dwa z nich są przyspawane wzdłuż krawędzi, pod ruchomą ramą, co jest ważne, a pozostałe dwa są przyspawane w rogu.
Przez rury mijamy odpowiednią oś. Oś górnego koła zostanie przetrawiona do tego ruchomego rogu. Górna część ruchomej ramy jest również mocowana za pomocą narożnika. Wywiercony zostanie tutaj otwór i przyspawana podłużna nakrętka. Wkręci się w nią długą szpilkę do włosów, która przejdzie przez górny róg. W górnej i dolnej części narożnika zostaną zainstalowane podkładki i dwie nakrętki zabezpieczające. Uchwyt jest nawinięty na spinkę do włosów. Umożliwi to przesunięcie karetki w celu naprężenia. Zworka jest również przyspawana na dolnej stronie wózka, wywiercony jest otwór i wkręcona jest śruba. Opiera się o narożnik z osią i umożliwia regulację nachylenia górnego koła. Jak trudno jest pisać, żeby było jasne. Gdy wszystko jest gotowe, ten projekt można przyspawać do stojaka. Tak zrobiłem Górny i dolny róg, na którym trzymane są rury, początkowo trwał dłużej, ponieważ nie miałem pojęcia, jak to wszystko będzie pasować do siebie. Nałożyłem poziom na końce kół i ustawiłem koła ściśle pionowo względem zębatki. Oznacza to, że brzeszczot powinien poruszać się równolegle do stojaka. Dalej zauważył górny i dolny róg i odciął.
Teraz zastosowałem poziom na końcach kół i przymocowałem za pomocą zacisków.Z jednej strony koła użyłem poziomicy, az drugiej płaskiej szyny. Osiągniemy więc pozycję kół w jednej płaszczyźnie. Gdy wszystko jest ustawione, możesz przyspawać górną ramę koła do środkowego słupka. Po spawaniu możesz rzucić piłę taśmową i spróbować ją włączyć. Lepiej stać za maszyną, aby nie doznać obrażeń. Przed uruchomieniem kół należy ręcznie przewinąć. Początkowo taśma odpadnie, ale zrozumiesz, jak odpowiednio ją wyregulować. I dopiero po tym, jak będzie stabilnie pracował na środku koła, możesz włączyć silnik. Jeśli wszystko pójdzie dobrze, kontynuuj. Jeśli taśma nadal próbuje odlecieć z kół, oznacza to, że gdzieś została źle przyspawana lub nie została wyregulowana.
Teraz musisz utworzyć węzeł, który utrzyma taśmę we właściwej pozycji. Składa się z trzech łożysk. Dwie z nich trzymają taśmę z boku, trzecia podtrzymująca. Nie pozwala taśmie oderwać się od kół podczas piłowania. Zrobiłem cały ten mechanizm z trzech części narożnika. Wywierciłem otwory i wstawiłem łożyska o wewnętrznej średnicy 8 mm. Po prostu dobrze siedzą na śrubach M8, konstrukcja tego urządzenia jest wyraźnie widoczna na zdjęciu. Otwór na łożyska przytrzymujące taśmę po bokach powinien być owalny. Umożliwi to dostosowanie luzu. Również owalny musisz zrobić otwór na tylne łożysko. Cała jednostka musi być ruchoma, aby dostosować wysokość cięcia. Zrobił to na tej samej zasadzie, co ruchomy wózek. Tylko zamiast rury wzięto rurkę profilową. Wywierciłem otwór w ramie zewnętrznej, przyspawałem nakrętkę i wkręcałem tam śrubę. Naprawi pasek w żądanej pozycji. Spawałem również dwa rogi z otworami do korpusu. Cała konstrukcja jest przymocowana do dolnego rogu górnego koła. Otwory zostały specjalnie wykonane o większej średnicy, co pozwoliło wyregulować cały ten mechanizm. Nawet do tego mechanizmu jest przymocowany róg, który zamyka taśmę. Pełni funkcję ochronną. Ten sam zespół łożyskowy został zainstalowany w pobliżu dolnego koła pod stołem. Spawałem go do grubej płyty. On jest nieruchomy.
Po lewej stronie taśma biegnie i jest również otwarta. Pod pachą znajdował się profil w kształcie litery P. Złożył pudełko z dwóch części i przymocował do pionowego stojaka. Skrzynia jest skręcona śrubami. W środku jest wstążka. Bezpieczeństwo jest ważne. Potem zrobiłem stół. Rama do tego była rurą 15 × 15. Pamiętaj, że rama stołu musi być otwarta, aby można było wymienić taśmę. Postanowiłem ustawić ramę pochyloną, więc silnik spod stołu migrował na drugą stronę. Korzyści z trawienia wierzchowca nie są trudne. Rzuciłem arkusz płyty wiórowej na ramę stołu, po wykonaniu nacięcia, aby nawlec płótno. Na końcu nacięcie zostało nieco rozszerzone, aby wykluczyć zaciskanie brzeszczotu. Stół przykręcono do ramy za pomocą śrub z łbem stożkowym. Na górne koło wykonano pudło ze sklejki. Dołączone jest pudełko z tablicą sterowania silnikiem.
Po montażu i testowaniu maszyna została pomalowana. Moc silnika wystarcza do codziennych zadań. Często używam go do wycinania listew ze skrawków z dużego tartaku.
Bardzo trudno jest to wszystko opisać słowami. Lepiej raz zobaczyć. Załączę wideo. Tam możesz rozważyć wszystko bardziej szczegółowo. Do zobaczenia ponownie Pa!