Być może niektórzy z was napotkali potrzebę cięcia blachy. Można to również zrobić za pomocą elektrycznej wyrzynarki, ale jakość cięcia nie zawsze jest dobra, szczególnie jeśli potrzebujesz wyciąć kręcone szczegóły.
W tym artykule Dmitry, autor kanału dla mężczyzn Craft YouTube, opowie Ci, jak stworzył dość prostą maszynę, która może obsługiwać nawet metal o grubości 1,5 mm.
Materiały
— Załącznik do wiertarki do blachy
- wiertarka
- blacha stalowa
- Rura stalowa profilowana
- Śruba M8, nakrętki
- Czapki meblowe
- Farba w sprayu
- olej silnikowy.
Narzędzia używane przez autora.
— Śrubokręt, bity, wiertła do metalu
— Wiertło stożkowe
— Bułgarski
- Tarcze do usuwania i cięcia płatków
— Zaciski
— Półautomat spawalniczy
— Kąt do spawania o regulowanym kącie
- Imadło, rdzeń, pilnik, Plac Svensona
- Ruletka, linijka, kwadrat, marker.
Proces produkcyjny.
Mistrz zmontuje maszynę z blachy stalowej i rury profilowej za pomocą spawarki. Ta maszyna może być również wykonana z blachy ze sklejki i drewnianych belek, wówczas spawanie nie jest wymagane.
Tak więc na blachy stalowej autor zaznacza kontury przyszłej powierzchni roboczej stołu dla maszyny.
Po przecięciu przedmiotu za pomocą szlifierki, czyści obie strony za pomocą tarczy do usuwania płatków, a także obrabia krawędzie, usuwając zadziory.
Teraz musisz zrobić uchwyty do dysz i wierteł. W tym celu mistrz wycina pierścienie z stalowej rury.
Do krawędzi półfabrykatów w kształcie litery C autor spawa parę nakrętek.
Po usunięciu spoin w jednej z nakrętek wierci się gwint. Nie jest wymagana.
Do pierwszego pierścienia, który utrzyma wiertło, musisz przyspawać odcinek rury profilowej 25X50 mm, uprzednio wycinając w nim wgłębienie promienia.
Po spawaniu szwy są czyszczone.
Master odcina nadmiar rury profilowej do pożądanego rozmiaru w stosunku do stołu.
Pierwszy uchwyt jest przyspawany do dolnej części blatu.
Ponadto, od rur profilowych 25X25, mistrz zaczyna spawać ramę maszyny.
Po zebraniu dwóch kwadratów i oczyszczeniu szwów autor łączy je ze sobą poprzecznymi stojakami, uzyskując równoległościan.
Wycinając płytę z przodu obudowy ze stalowej płyty, wierci w niej otwór na trzon dyszy.
Uchwyt dyszy jest przyspawany do przedniej części płyty.
Autor spawa płytę z przodu obudowy.
Próbuje przyłożyć do blatu talerz blatu i zaznacza na nim niezbędne wycięcie.
Mistrz postanowił przymocować blat do skrzynki za pomocą prostych śrub, wiercąc dla nich otwory za pomocą wiertła z pogłębiaczem i gwintów do cięcia.
Na początku znakowania wierci się otwór, a następnie wykonuje się szczelinę w dwóch przejściach za pomocą szlifierki. Jego krawędzie są czyszczone za pomocą pliku.
Rama obudowy, dolna część stołu i panel przedni są pomalowane natryskowo. Autor pozostawia niepomalowane tylko powierzchnię stołu. Po wyschnięciu plastikowe zaślepki meblowe są zapychane w otwartych krawędziach rur profilu nadwozia.
Jako silnik można użyć śrubokręta, ale mistrz od dawna nie pracuje na konwencjonalnym wiertarce. Jest przymocowany od dołu stołu.
Sama dysza tnąca jest zamocowana w przednim uchwycie, a jej trzon jest zaciśnięty w uchwycie wiertarskim.
W celu ciągłej pracy maszyny przycisk wiertarki jest ustawiony w stanie włączenia.
Wszystko jest gotowe, możesz ciąć blachy na części o złożonym, kręconym kształcie. Jednak ich krawędzie się nie wyginają.
Maszyna może obsługiwać nawet grube blachy stalowe o grubości 1,5 mm, a prędkość cięcia jest dość wysoka.
Oto kompaktowy produkt uzyskany od mistrza.
Dziękuję Dmitry za ciekawy pomysł i projekt prostej, ale przydatnej maszyny do warsztatu!
Jeśli masz ciekawe domowe produkty, udostępnij je na tej stronie. Tutaj otrzymasz prawdziwą nagrodę, a nie „kupkę zielonych rzeczy” na forum rozrywki.
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.