Urządzenie jest przeznaczone do awaryjnego ogrzewania przestrzeni roboczej piwnice. W tym roku późną jesienią nastąpił tydzień silnych mrozów, a ziemia była ledwo pokryta śniegiem. Dla mojej piwnicy ta zima jest pierwszą rzeczą, której można się po niej spodziewać pod względem temperatury w środku - tajemnicą. Kiedy wewnętrzny termometr zaczął czołgać się do + 3 ° C, stał się nieco niepokojący. Aby uzyskać spokojny i zdrowy sen, konieczne było zapewnienie nagrzewnicy awaryjnej o małej mocy.
Metoda podręcznikowa - jedna lub dwie żarówki, moc, wat w ten sposób za sto. Ale musiałbym skomponować obudowę z dziurami, aby światło nie przechodziło, inaczej ziemniaki zmieniłyby się na zielone.
Co było potrzebne do produkcji
Zestaw średnich narzędzi stołowych, zestaw narzędzi do instalacji elektrycznej. Wiertarka (śrubokręt), narzędzie do instalowania nitów zrywalnych. Narzędzie do znakowania. Suszarka do włosów to konstrukcja. Oprócz komponentów potrzebne były druty, termotuba, nylonowe opaski.
Szperając w pojemnikach, znalazł doskonały kabel grzejny z prostym termostatem. Wszystko to zostało kiedyś nabyte stacjonarny gaźnik samowarowyzbiornik nie przeszedł jednak próby ciśnieniowej i myśl projektowa poszła inną drogą, bez podgrzewania paliwa. W rzeczywistości nagrzewnica wentylatora to kilka gotowych części, przypadkowo złapanych pod ręką i złożonych w jedną konstrukcję.
Sprawa to zalążek. Dla niego użyłem starej aluminiowej blachy dachowej.
Więc
Zdecydowawszy o długości urządzenia (akceptowanej silnym wysiłkiem) i przekroju zewnętrznej obudowy (zgodnie z wielkością wentylatora), zacząłem produkować zewnętrzną obudowę (obudowę).
Prześcieradło wyprostowano tak daleko, jak to możliwe, wytyczono i wycięto rozkładanie skrzynki za pomocą metalowych nożyczek. Nie zapomnij zwolnienia ~ 20 mm na zakładkę.
Grubość aluminium ~ 0,5 mm tnie bardzo dobrze. Zrobił zakręty, przyciskając puste miejsce do łóżka tokarka do drewna deska z gładką krawędzią. Wszystko, czego potrzebujesz, aby zgiąć, oznacza krawędź. Płyta jest przymocowana za pomocą zacisków. Zagięcie jest wykonywane przez młotek poprzez kawałek drewna bardziej autentyczny, w przeciwnym razie nie można uniknąć fal i nierównych krawędzi.
Wywiercił i wygiął krawędzie giętego przedmiotu za pomocą nitów. Z arkusza wyciąłem jeszcze dwa paski, równomiernie je uformowałem i przywiązałem do ciała dwie nogi.
Na jednej nodze przeciąłem, wygiąłem i nitowałem mały wspornik do montażu termostatu.
Termostat ma ucha do montażu M3-M4. Ostrożnie nitował go tymi samymi nitami wydechowymi - aby nit nie zmiażdżył plastikowej części, umieść pod nim wzmocnioną podkładkę M3. Jego wewnętrzna średnica po prostu pasuje. W miejscach rzekomego ułożenia drutów i ich plecionek wywierciłem otwory do montażu w uchwycie.
Wycinam półfabrykat wewnętrznego cylindra z arkusza, na który nawinięty jest drut grzejny. Walcowałem cylinder na kawałku stalowej rury o odpowiedniej średnicy. Średnica cylindra została dopasowana do zewnętrznej obudowy z drutem owiniętym nad nią bez dużych szczelin. Zrolowany cylinder został tymczasowo przymocowany w dwóch miejscach za pomocą cienkiego drutu miedzianego. Po uzwojeniu drut grzewczy wyjął go. Do krawędzi cylindra nitowane małe płatki do montażu w obudowie. Aby naprawić początek i koniec drutu, wywierciłem otwory z dwóch końców cylindra.
Mój drut grzewczy jest rdzeniem wiązki włókien węglowych w izolacji silikonowej. 10 metrów ma rezystancję około 330 omów, a moc takiego grzejnika wynosi około 150 watów.
Końcówek drutu nie można przylutować - są one zaciskane za pomocą miedzianej tulei wraz z odizolowanym końcem tradycyjnego drutu montażowego lub sieciowego. Zestaw zawierał dwie tuleje i dwa kawałki rurki termicznej z warstwą klejącą w środku - z przeciwstawnym połączeniem drutów zapewniona jest szczelność i wytrzymałość mechaniczna.
Po zamocowaniu drutu montażowego gotowy grzejnik owinięty jest wokół aluminiowego cylindra. Podzieloną długość kabla przez obwód jednego zwoju - otrzymano liczbę zwojów. Podzieliliśmy długość uzwojenia (jego miejsce na cylindrze) przez liczbę zwojów i otrzymaliśmy podziałkę uzwojenia. Okazało się, że około 1 cm, zdecydowanie nie mogłem tego znieść na oko. Praktyka pokazała, że w celu uzyskania bardziej równomiernego rozkładu temperatury wzdłuż cylindra (czy to konieczne?) Uzwojenie można wykonać zmiennym krokiem - grubszym do wentylatora, a następnie do spalin, rzadziej.
Zainstalowałem cylinder z grzałką w obudowie, przynitowałem go płatkami.
Wentylator przykręcony do dwóch wsporników. W dwóch krokach - wyciąć puste miejsca wsporników, wygiąć, oznaczyć i wywiercić ich nitowaną stronę. Nitowane do ciała. Położył na górze wachlarz, wyznaczył miejsca mocowania i nakreślił miejsca wsporników zwężających jego sekcję roboczą. Wywiercił nity, wywiercił otwory na śruby wentylatora i wyciął nadmiar części za pomocą układanki jubilerskiej. Złożony węzeł. Jako śruby samogwintujące dobrze nadaje się mocowanie dachowe do blach - z podkładką gumową. Bez większego wysiłku jest mocno przykręcony do plastikowych uszu wentylatora.
Aby zasilić wentylator niskiego napięcia, podniosłem stare pulsujące źródło sieciowe - ładowarkę z telefonu komórkowego. Pod obciążeniem (wentylatorem) wydał 6 ... 7 V. Bardzo dobrze - wystarczy mały przepływ powietrza, zasoby wentylatora będą wyższe.
Zasilacz został przymocowany za pomocą metalowego wspornika z tyłu termostatu. Nie wyjąłem wtyczki z gniazdka - wyczyściłem ją, cynowałem nogi mocną lutownicą i użyłem jej jako podkładek kontaktowych. Następnie dokładnie zaizoluj te miejsca dwiema warstwami termotube.
Jeśli to możliwe, uformował druty w wiązki i przymocował je plastikowymi taśmami do elementów konstrukcyjnych. Zwinął również przewody do czujników temperatury i upakował je plastikową spiralą. Mój termostat jest dwukanałowy. Tylko jeden kanał jest w pełni zaangażowany. Mierzy temperaturę otoczenia. Aby zapobiec wylegiwaniu się drugiego kanału, jego czujnik termiczny został szczelnie umieszczony między nakładającymi się krawędziami aluminiowego cylindra grzejnika i teraz (z pewnym błędem) pokazuje temperaturę gorącej części wewnątrz urządzenia.
Wnioski, opcje
Nagrzewnica zużywa 160 W mierzoną z sieci, aw temperaturze pokojowej jej wewnętrzna część nagrzewa się do ~ 70 ... 80 ° С. Wentylator pracuje cały czas, gdy urządzenie jest podłączone do sieci. Tylko grzejnik włącza się i wyłącza.
Po biegu, na wszelki wypadek, odizolowany od grzałki metalowej ołowiu przechodzącego z drutu MGShV przechodzącego wewnątrz elementu grzejnego - owinięto go paskiem waty bazaltowej. W tym przypadku środkowy okrągły kanał został zmniejszony o około 1/3. Dało to nieoczekiwany efekt - wzrost oporu kanału centralnego, przepływ powietrza stał się bardziej skłonny do penetracji w szczelinę między zewnętrzną prostokątną obudową a grzejnikiem. Zasadniczo powietrze zaczęło lepiej dmuchać wokół drutu grzejnego, jego temperatura ogrzewania nieznacznie wzrosła, a ogrzewanie obudowy, wręcz przeciwnie, spadło.
Oprócz ratownika ratunkowego w piwnicy widzę zastosowanie opisanego termowentylatora do wczesnej uprawy sadzonek w szklarnia. Gdy tylko nadejdą słoneczne wiosenne dni, wyjmujemy pudełka i skrzynki z roślinami do szklarni i nadrabiamy ścieżką dla pieszych między dwoma łóżkami. Po wbiciu drutów w ziemię, zasłaniamy sadzonki kilkoma kocami w nocy i wkładamy do nich żarówkę. Jednak w przypadku roślin lepiej jest, aby w nocy było ciemno - podobnie jak ludzie potrzebują okresów snu. Najbardziej odpowiednia jest tutaj nagrzewnica o porównywalnej mocy.
Babay Mazay, grudzień 2019