Kiedy są używane w warsztacie sprzętu przeciwpożarowego, zasilają go w zdecydowanej większości przypadków palnym gazem lub ich mieszaniną. Jeśli pominięto spawanie metali, najczęściej stosuje się gaz z miejskiej sieci gazowej lub propanu. Jeśli konieczne jest uzyskanie wyższej temperatury, tlen może być dodany do dmuchu powietrza lub całkowicie zastępuje powietrze.
Tlen - gaz jest bardzo niebezpieczny i niezbyt wygodny w użyciu. Podczas stosowania w warsztacie konieczne jest spełnienie znacznie bardziej rygorystycznych wymagań bezpieczeństwa, butle tlenowe są zaprojektowane na ciśnienie 150 atm, a standardowy butla tlenowa o pojemności 40 l - waży około 75 kg, co nie pozwala na sam transport i załadunek. Transport butli z tlenem podlega specjalnym wymaganiom.
Istnieje również sposób, w stosunkowo prosty sposób, nieznacznie zwiększyć temperaturę płomienia palnika - użyć gazowanego powietrza (oparów benzyny) do jego zasilania. Taki gaz palny jest przygotowywany w specjalnych urządzeniach - gaźnikach i ma kilka zalet w porównaniu z gazem. Jest to głównie wzrost temperatury palnika palnika, między innymi dzięki idealnemu mieszaniu paliwa ze środkiem utleniającym. W porównaniu z gazem benzyna jest bezpieczniejsza, ponieważ jej opary opuszczają zbiornik tylko wtedy, gdy zostaną oczyszczone powietrzem i dostaną się do pomieszczenia w niebezpiecznych ilościach, w sensie wybuchu, są praktycznie wykluczone. Środki zapobiegające wyciekaniu płomienia wewnątrz węży i dalej do gaźnika są nieco prostsze niż w przypadku mieszania tlenu z podmuchem powietrza - tłumiki płomienia są dość niezawodne w postaci małej wnęki za palnikiem lub wewnątrz niego, wypełnionej miedzianą „mętnicą”. Przyjemne chwile obejmują lokalizację zaworów regulacyjnych - wszystkie (dwa) znajdują się na gaźniku, a nie na gorącym palniku, co znacznie upraszcza ich życie. Należy również zauważyć, że dostarczanie ciekłego paliwa jest łatwiejsze niż gaz w butlach, co jest znaczącą zaletą w przypadku odległej lokalizacji warsztatu.
Jednak teraz dmuchawcy szkła rzadko używają benzyny jako paliwa, preferując gaz.Tego rodzaju palniki są popularne w protetyce i biżuterii i są tam dość rozpowszechnione. Służy do lutowania i wytopu niewielkiej ilości metali - srebra lub złota. Palniki te są ręczne, o różnej, ale stosunkowo niskiej mocy. Gaźnik jest metalowym naczyniem z lutowanymi dyszami. Jeden z nich sięga do dołu i jest wyposażony w inny rodzaj sprayu. Powietrze jest dostarczane do niego z małej sprężarki, jest przepuszczane przez warstwę benzyny wlewanej do zbiornika i podawanej krótką rurą do palnika.
Schemat gaźnika przystosowanego do zastosowania w warsztacie dmuchania szkła pokazano na rysunku.
Gaźnik jest przeznaczony do użytku stacjonarnego z dmuchawą do blatów szklanych. Urządzenie ma również kilka dodatkowych udogodnień - w celu zwiększenia bezpieczeństwa podczas użytkowania i ma zbiornik grzewczy z benzyną (nie pokazano na schemacie), który pozwala na odparowanie z niego i spalanie cięższych frakcji. Gaźnik tego typu opisano w [1].
Gaźnik składa się z trzech metalowych naczyń 1,2,3. Główny zbiornik 1 to barbotaż, ma szyjkę z uszczelnioną nasadką 4 na pokrywie, przeznaczony do napełniania zbiornika gazem 5. Miedziana rurka jest wlutowana do zbiornika barbotera, docierając do dna naczynia i kończąc na atomizerze powietrza 6. Powietrze przepływające przez wiele małych otworów rozpylacza jest barbotowane przez gęstość benzyny i nasycone parami. Rura wyładowcza jest również przylutowana do korka zbiornika bełkotu w celu odprowadzenia powietrza oparami benzyny. Na dnie zbiornika znajduje się zawór spustowy 7, do odprowadzania ciężkich pozostałości paliwa, wody, ewentualnych zanieczyszczeń.
Zbiornik 2 służy jako pułapka w przypadku nagłej przerwy w dopływie powietrza do zbiornika głównego i ma połowę objętości niż połowa zbiorników 1,2. W takim przypadku benzyna, ze względu na ciśnienie resztkowe mieszaniny powietrza w zbiorniku 1, wpadnie do zbiornika 2 i pozostanie w nim. Wznawiając dopływ powietrza wyciska benzynę ze zbiornika 2 do zbiornika 1.
Zbiornik buforowy 3 ma takie same wymiary jak zbiornik 1. Posiada dwie uszczelnione krótkie rurki w pokrywie. Jeden z nich dostarcza palną mieszaninę ze zbiornika 1, zgodnie z drugim, mieszanina trafia do palnika. Zbiornik 3 służy jako bufor do wychwytywania kropli, częściowej kondensacji i zbierania benzyny, jeśli jej odparowanie w zbiorniku 1 jest zbyt szybkie. Dzieje się tak podczas napełniania świeżą benzyną. W dolnej części zbiornika znajduje się zawór spustowy 8 do spuszczania skroplonej benzyny. Ta benzyna jest dość dobrej jakości i może zostać zwrócona do zbiornika 1.
Pomiędzy wlotem i wylotem gaźnika przylutowana jest rura obejściowa 9 z zaworem iglicowym 10, co umożliwia płynną regulację stężenia oparów paliwa w palnej mieszaninie.
Na wlocie gaźnika znajduje się zawór iglicowy 11 do regulacji dopływu powietrza do urządzenia.
Ogrzewanie elektryczne jest zainstalowane na głównym zbiorniku 1, aby poprawić lotność benzyny, gdy jej najbardziej lotne frakcje są odprowadzane przez prąd powietrza. Ogrzewanie elektryczne ma osiągnąć temperaturę 120 ... 150 ° C i wychwytuje zbiornik do wysokości 2/3 z jego dna. Ogrzewanie elektryczne pozwala na głębsze zużycie paliwa i sprawia, że system jest bardziej ekonomiczny.
Zbiorniki połączone są sztywnymi rurami miedzianymi, umieszczonymi w skrzynce 12 i wypełnionymi suchym piaskiem. W tym przypadku dźwigi 7.8, 10, 11 i szyjka benzyny 4 są zwalniane na zewnątrz, a także dysza do połączenia z palnikiem.
Wypełnienie piaskiem, oprócz zwiększenia bezpieczeństwa urządzenia, zwiększa jego pojemność cieplną i zapobiega nagłym zmianom temperatury w urządzeniu (benzyna ochładza się podczas parowania), prowadząc do wahań parowania paliwa i niestabilnej palnika na palniku. Wszystko to sprawia, że praca z palnikiem z takim gaźnikiem jest wygodniejsza.
Przejdźmy więc do produkcji. Warto zacząć od najprostszej części - zbiorników z pułapką gazową.
Do zmiany w naczyniach instalacji gaźnika idealnie zbliżyły się dwa małe samowary elektryczne, leżące na poddaszu. Pojemność 4l TENY, zawory grzybowe, wykonane z mosiądzu. W przypadku naczynia pułapki poprosiłem sąsiada tego samego typu o czajnik, bez pokrywki i z opuszczonym nosem - w garaż leżał w pobliżu.
Co zostało wykorzystane w pracy.
Narzędzia, sprzęt.
Wszystkie połączenia zostały wykonane przez lutowanie - potrzebujesz małego palnika gazowego. Zestaw narzędzi stołowych. Średniej wielkości ścierna podkładka do szlifowania miejsc lutowania. Aby uzyskać dokładne cięcie rur miedzianych, wygodnie jest użyć piły wahadłowej lub zrobi to skrzynka uciosowa z piłą do metalu.
Materiały
Oprócz samego kotła użyto skrawków blachy miedzianej i mosiądzu, cienkiego drutu stalowego do łączników technologicznych oraz rur miedzianych o średnicy 15 mm. Lut cynowo-miedziowy nr 3, topnik do niego. Pędzel
Przede wszystkim czajnik został zdemontowany - popshik z przenikliwym tłuszczem i czekając, aż lekko się rozproszy, przykręcił uchwyt i grzejnik, ten ostatni wciąż włamał się do środka i musiał majstrować.
Aby uszczelnić otwór w korpusie od dyszy, przydatna była sama dysza, wydana przez poprzedniego właściciela. Został przylutowany i wygrzany dla uzyskania miękkości, a następnie wypoziomowany na kowadle i wyczyszczony - okazał się doskonałym kawałkiem blachy mosiężnej, nawet nieco większej niż to konieczne. Położył go na otworze, lekko pochylił się nad kształtem ciała, tak aby ściśle przylegał i zarysował sylwetkę dziury od wewnątrz pisakiem.
Po cięciu za pomocą „szlifierki” odciął trochę i stępił ostre krawędzie pilnikiem. Oczyściłem obie powierzchnie przed lutowaniem, zastosowałem topnik do lutowania i przymocowałem go cienkim stalowym drutem. Możesz lutować.
Po lutowaniu usunął drut, resztę topnika zmył wodą za pomocą pędzla.
Podobnie uszczelnił otwory w grzejniku na dole. W skrawkach podniosłem kawałek miedzi o odpowiedniej grubości.
Moje samowary, z których wykonane zostaną pozostałe części gaźnika, nieco wyższe niż nasz czajniczek, i aby nie robić zbyt długich rur z drogiej miedzi, zrobiłem mały stojak szklaną wulgarną galwanizacją, na szczęście jest idealnie lutowany w ten sam sposób. Sam kubek zwinął się i stuknął młotkiem w drewniany dysk, przewiązany drutem od góry. Wyciągnąłem blank z jednej krawędzi, aby nie palił się podczas lutowania, wyczyściłem go, przylutowałem w trzech punktach.
Teraz rury. Rurki zastosowane w tej konstrukcji to miedź 15 mm pochodząca z miedzianego źródła wody. Bardziej właściwe byłoby stosowanie zwykłych łączników kątowych-adapterów, co znacznie uprościłoby i wzmocniło projekt. Ale wszystko to bolało ode mnie i postanowiono poradzić sobie z tym, co jest - dostępne były rury o różnych średnicach i kilka rodzajów części łączących, pozostających w innym projekcie.
Podczas gięcia nawet wyżarzonej rury o takiej średnicy trudno jest osiągnąć akceptowalną jakość gięcia. Postanowiono zrobić „kąt” 90 stopni przez lutowanie. Końce półfabrykatów rur zostały przycięte na końcu piły. Starannie, w okularach i słuchawkach, z małym skokiem.
Rurka sięgająca prawie do dna nie powinna zachodzić na siebie podczas dotykania dna, ale także znajdować się bardzo blisko niej, aby złapana benzyna była pompowana z powrotem tak bardzo, jak to możliwe. Aby ustawić tę odległość od żaluzji, wykonałem takie elementy dystansowe, trzymając rurkę w imadle i piłując rowki za pomocą narożnika małego kwadratowego pilnika.
Zwykła pokrywka czajnika, którą otrzymałem, była niestety nieobecna, musiałem wymyślić własną. Duży kawałek grubego mosiądzu był bardzo przykro i postanowił wyprostować stojak z jednego z samowarów. Aby to zrobić, wyżarzaj go na płonących węglach w piecu.
Wyrównane, ale nie do końca - wciąż wyżarzające.
Postanowił wygrzać, jak powinien, i zakopał go w dobrze płonących węglach. Oh ty do mnie! Wszystko zniknęło, szefie kuchni. Musiałem skorzystać z dostawy z drugiego samowara i uważać na wyżarzanie.
Wycinając niezbędny przedmiot z powstałej płyty, wywiercił i wywiercił otwory na rury z okrągłym pilnikiem. Dokładnie wyczyściłem go i szyję, uszczelniono.
Najpierw przylutowałem długą rurkę, a następnie za pomocą rury, na tym samym poziomie, przylutowałem krótką, aby naprawić rury podczas lutowania, owinąłem długi gwóźdź drutem.Strzałka pokazuje naszywkę, którą wciąż trzeba było włożyć w otwór z elektrycznego bloku samowara.
Zmyć pozostałości topnika wodą. Voila!
Część 2. Bubbler
Literatura
1. Veselovsky S.F. Biznes z dmuchaniem szkła. 1952 r
2. Bondarenko Yu.N. Technologia laboratoryjna. Produkcja gazowo-wyładowczych źródeł światła
do celów laboratoryjnych i wiele więcej.