Jednym z najbardziej niezbędnych urządzeń w warsztacie stolarki jest specjalne imadło, ale mają one jedną małą wadę. Podczas zaciskania przedmiotu obrabianego tylko z jednej strony szczęk dochodzi do przekrzywienia.
W tym artykule Oleg, autor kanału YouTube „VORON-M”, powie Ci, jak rozwiązać ten problem, robiąc proste osprzęt - przekładka wentylatora.
To urządzenie jest bardzo proste w produkcji, nawet przy użyciu narzędzi ręcznych.
Materiały
- Deski dębowe i bukowe
- sklejka arkuszowa
- Śruba M6, podkładka, nakrętka motylkowa
- Papier ścierny, szmaty
- Olej do impregnacji drewna.
Narzędzia używane przez autora.
— Piła taśmowa
— Pistolet do klejenia
— Suwmiarka elektroniczna
— Szlifierka oscylacyjna
— Zaciski
- wiertarka
- Reysmus
- Ręczna strugarka, tarnik, pilnik, imadło, skrzynka uciosowa
— Japończyk widział
- Władca, ołówek, kompas.
Proces produkcyjny.
Dokładnie tak wykrzywiają się szczęki podczas mocowania wąskiego przedmiotu obrabianego. Nie jest to przydatne dla imadła, z czasem staną się luźne. Ponadto obrabiany przedmiot jest słabo zaciśnięty między szczękami.
Tak więc głównymi materiałami na ten domowy produkt będą deski bukowe i dębowe. Mistrz rozpuszcza je na piłie taśmowej na grubość i tnie kilka płyt.
W rezultacie powinieneś otrzymać płyty o grubości 10 mm - 1 szt., 5 mm - 5 szt., 4 mm - 1 szt. Jednak grubość ta zostanie osiągnięta nieco później. Teraz płytki są cięte z marginesem do obróbki.
Autor przymocował pierwszą płytę do grubego pręta ze sklejki za pomocą gorącego kleju i wbił ją przez przyrząd do pomiaru powierzchni. W rezultacie grubość wynosiła 10,6 mm.
Pozostałe przedmioty są również napędzane w ten sam sposób. Po szlifowaniu ręczną maszyną orbitalną uzyskuje się dokładny rozmiar.
Wszystkie płytki są zebrane w pakiecie, przymocowane zaciskami, i wywiercony jest w nich otwór na śrubę mocującą.
Całe opakowanie jest zamocowane w imadle stolarskim, a boczne krawędzie wykrojów są obrabiane strugarką.
Długość płytek okazała się inna, a mistrz odcina nadmiar za pomocą japońskiej piły i magnetycznego pudełka ukośnego. O produkcji takiego urządzenia opisano w tym artykuł.
Obie krawędzie wykrojów są oznaczone kompasem, a część materiału zostaje odcięta.
Następnie końce są zaokrąglane za pomocą tarnika, pilnika, a następnie polerowane papierem ściernym.
Pozostaje tylko namoczyć wszystkie deski olejem. Oleg wolał używać oleju do pułków. Służy do ochrony drewnianych konstrukcji w wannie i saunie.
Ekstremalne płyty są wykonane z dębu, a mistrz decyduje się dodatkowo pokryć je kolorowym olejem, aby nadać produktowi bardziej interesujący wygląd.
Po wyschnięciu części można złożyć urządzenie, łącząc je za pomocą śruby M6, podkładki i nakrętki motylkowej.
Tak łatwo można wybrać grubość elementu dystansowego równą grubości elementu obrabianego. Teraz imadło nie wypacza się.
Rezultatem jest taki piękny „fan”. W razie potrzeby można go wykonać z różnych twardych skał i wykorzystać jako próbkę demonstracyjną. Jeśli nie masz grubościówki lub występują trudności z produkcją części o pożądanej grubości - możesz po prostu kupić listwy ze sklejki. Odpowiednie są również arkusze przycinające z pleksi lub pleksi o różnych grubościach.
Ponadto istnieją imadła stolarskie, pozbawione tej wady. Mają dwie śruby mocujące i nazywane są imadłem Moxon. Ich wytwarzanie opisano szczegółowo w kilku artykułach na tej stronie. Po pierwsze, drugioraz trzeci.
Dziękuję Olegowi za proste, ale przydatne narzędzie do warsztatu stolarskiego!
Jeśli masz ciekawe domowe produkty, udostępnij je na tej stronie. Tutaj otrzymasz prawdziwą nagrodę, a nie „kupkę zielonych rzeczy” na forum rozrywki.
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.