Każdy z was ma noże w kuchni i powinny otrzymać specjalne miejsce, jeśli na pewno docenicie ich ostrość.
W tym artykule autor kanału YouTube „Mikhail Demin” opowie Ci, jak zrobił niezwykły stojak magnetyczny ze starego drewna dębowego.
Ten domowy produkt jest wystarczająco prosty do powtórzenia i nie jest konieczne, aby był idealny.
Materiały
- Stary filar dębowy
- Deski bukowe
- Kołki
— Magnesy neodymowe
- papier ścierny
- Klej PVA
- Taśma dwustronna.
Narzędzia używane przez autora.
— Piła tarczowa
— Zaciski
— Młyn ręczny
— Szlifierka oscylacyjna
— Śrubokręt
— Suwmiarka elektroniczna
— Cyfrowy miernik wysokości i głębokości
- wiertarka
— Forstner Drills
— Pistolet do klejenia
— Frezarka
— Młyn promieniowy z łożyskiem oporowym
- Pilnik, szydło, linijka, ołówek, pędzel.
Proces produkcyjny.
Autor bardzo często używa jednego uniwersalnego noża kuchennego i nie podoba mu się, że jego ulubiony nóż jest często składany razem z innymi w szufladzie, a nóż traci ostrzenie.
Niedawno Michael odciął dębowe słupy, które stały na otwartej przestrzeni przez prawie dwie dekady. To był właśnie taki materiał, który postanowił wykorzystać i zrobić z niego stojak na nóż.
Przez kilka przejść piły tarczowej, stopniowo podnosząc brzeszczot, mistrz wykonuje cięcie po jednej stronie kłody, a następnie przewraca się i tnie od drugiej.
Początkowo powierzchnia czołowa była dość równa, a gdyby warto było położyć nacisk na karetkę, byłaby gładsza. Ogólnie rzecz biorąc, autor ma krok około 2 mm. Aby go wyeliminować, mocuje obrabiany przedmiot na płaskiej powierzchni za pomocą gorącego kleju.
Teraz za pomocą takiego wózka do ręcznego frezowania wyrównuje górną część przedmiotu obrabianego.
Jedna strona jest już płaska i można ją przymocować do powierzchni stołu dwustronną taśmą, a następnie przetworzyć w ten sam sposób.
Aby przymocować tę część stojaka do podstawy, delikatnie odetnij jedną z jej krawędzi. Michael chciał, aby uchwyt był lekko nachylony w stosunku do pionu. Aby to zrobić, przechyla brzeszczot pod kątem 5 stopni i wykonuje nacięcie.
Obrabiany przedmiot jest zamocowany na stole warsztatowym, a obie jego powierzchnie są szlifowane przez maszynę orbitalną. Następnie zewnętrzne strony są obrabiane za pomocą śrubokręta z dyszą szczotkową.
Pęknięcia są usuwane z brudu i wiórów za pomocą pilnika i szlifowane papierem ściernym.
Pierwsza część uchwytu jest przetwarzana, teraz konieczne jest zamocowanie pierścieniowych magnesów neodymowych o średnicy 20 mm. Michael zaznacza punkty wiercenia szydłem.
Podczas wiercenia otworów w elemencie wiertło Forstner zadymiło. Wyszedł mały błąd, maszyna została ustawiona na obroty 1500 obr / min, autor redukuje je do 560.
Aby magnesy bezpiecznie trzymały nóż, konieczne jest zmniejszenie odległości między nimi a powierzchnią uchwytu. Jednak wiertło Forstner nie pozwala na to, ponieważ ma ostrze centrujące.
Z cyfrowy frez mistrz ustawia żądaną odległość, oczekując, że 2-3 mm drewna pozostanie na powierzchni. Nawiasem mówiąc, to urządzenie może mierzyć nie tylko frez, ale także wysokość brzeszczotu, a także głębokość wykonanego rowka lub otworu.
Przy tej metodzie frezowania bez ogranicznika próby pogłębienia otworu doprowadziły do zablokowania się frezu i zniszczenia części przedmiotu obrabianego.
Mistrz powtórzył proces produkcyjny tej części, ale teraz wywiercił otwory o średnicy 25 mm.
Zainstalowałem tuleję kopiującą na frezie, która lekko wypycha frez 2 mm od krawędzi otworu. Rezultatem jest kolejne wewnętrzne wgłębienie o średnicy 21 mm. Jest to 1 mm większa niż średnica magnesu, ale nie ma to żadnego znaczenia.
W rezultacie grubość między magnesem a powierzchnią wyniesie 2 mm drewna.
Aby naprawić magnesy, można byłoby wypełnić je żywicą epoksydową, ale mistrz postanowił przymocować je za pomocą zwykłego PVA. W końcu szczelina nie będzie obciążona.
Na podstawę wybiera się taki kawałek, przyklejony z desek bukowych. Jego krawędzie są frezowane przez frez promieniowy z łożyskiem wzdłużnym.
W górnej części podstawy wykonane są dwa otwory na kołki.
Następnie, przyklejając kołki i otwory za pomocą kleju, obie części są ze sobą połączone.
Podczas schnięcia kleju lepiej jest naprawić produkt za pomocą zacisku.
Tak więc uchwyt magnetyczny jest prawie gotowy, pozostaje tylko pokryć wszystkie jego powierzchnie olejem lnianym i pozostawić do namoczenia. Po pewnym czasie olej należy ponownie nałożyć.
Jak już wielokrotnie mówiłem, olej lniany nie ma bardzo przyjemnego zapachu; lepiej jest przykryć drewniane artykuły kuchenne mieszanką naturalnego wosku pszczelego i olejku z dzikiej róży. O przygotowaniu tej impregnacji opisano wten artykuł.
Cechą stosowania oleju woskowego jest ogrzewanie obrabianego drewna do temperatury topnienia wosku. Ta warstwa nawierzchniowa ma bardzo wysoką ochronę przed wilgocią i jest całkowicie nieszkodliwa w kontakcie z żywnością. Ponadto jest bezwonny.
To jest rodzaj piękna, które dostał Michaił.
Możesz naprawić kilka tych uchwytów nie na podstawie, ale bezpośrednio na ścianie, więc będzie to również bardzo interesujące. Sama podstawa może być również wykonana z połowy takiego cięcia lub innej nieobrobionej części drewna.
Ponadto możliwe jest zainstalowanie w nim magnesów nie w jednej linii, ale na całej powierzchni, wtedy nawet niewielki nacięcie może pomieścić kilka małych noży na raz.
Dziękuję autorowi za prosty, ale użyteczny i estetyczny osprzęt do kuchni!
Jeśli masz ciekawe domowe produkty, udostępnij je na tej stronie. Tutaj otrzymasz prawdziwą nagrodę, a nie „kupkę zielonych rzeczy” na forum rozrywki.
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.