W tym artykule Michael, autor kanału YouTube „Good Master”, opowie ci, jak wykonał palnik do pieca do topienia.
Autor musiał przetopić metale nieżelazne i postanowił zrobić piec do topienia. Ale jednym z jego głównych elementów jest właściwy palnik.
Materiały
- rura stalowa
- Zacisk cynowy
- Blacha stalowa o grubości 3 mm
- Końcówka z półautomatycznego urządzenia spawalniczego o średnicy 0,8 mm
- Skrzynia biegów propan
- Śruba M10 do klucza sześciokątnego, nakrętki, podkładki
- wąż gazowy.
Narzędzia używane przez autora.
- Bułgarskie, zdejmowane i koralowe koła
- Tokarka
- Imadło, młotek
- Szlifierka taśmowa
- krany
- suwmiarka z noniuszem
- Władca, ołówek.
Proces produkcyjny.
Jako przewodnik mistrz znalazł rysunek tego palnika w Internecie.
Potem podniósł stalowe rury.
Jako dyszę autor użyje śruby sześciokątnej.
Końcówka półautomatycznego urządzenia spawalniczego zostanie wkręcona w samą śrubę. Średnica otworu wynosi 0,8 mm.
Autor zakupił również przekładnię propanową i wąż gazowy.
Teraz musisz wyciąć kawałek rury o długości 180 mm.
Autor wygładził końce rury za pomocą płatkowej tarczy szlifierskiej. A potem zdjął farbę dyskiem koralowym.
Następnie zaznacz dyfuzor (120 mm) i dyszę (35 mm) palnika. Aby uzyskać dokładne cięcie, możesz po prostu owinąć rurkę kartką papieru i oznaczyć ją.
Zaznaczył także osiem odcinków podłużnych.
Po wstępnych cięciach mistrz zaciska trzon za pomocą zacisku i tnie nieco szerzej. Korpus przyszłego dyfuzora musi być dostosowany do wielkości miksera.
Następnie przesuwa zacisk do środka, rozszerza tylne części.
Chwyta się poprzez zgrzewanie punktowe, odrywając powstałe płatki.
Teraz wszystkie szwy dyfuzora można gotować.
Oto okazało się dyfuzor. Szwy można czyścić za pomocą szlifierki, ale autor ma tokarkę.
Zaciska obrabiany przedmiot w uchwycie tokarskim.
Aby przetworzyć stożek, mistrz używa małego posuwu wzdłużnego, a aby nie przekręcić go ręcznie, zaadaptował do tego śrubokręt.
Teraz możesz spawać rurkę miksera.
Autor zwęża nos palnika w taki sam sposób, jak dyfuzor.
Zagina płatki młotkiem, gotuje szwy.
Po rozebraniu okazuje się, że tak.
Pozostaje wykonać ostatni szczegół - konfuser i przyspawać do głównego korpusu. Metoda produkcji jest taka sama.
Zaczyna robić dyszę od śruby i końcówki.
Wywiercić w śrubie otwór przelotowy o średnicy 5 mm. Nie zapominając o smarze.
W przypadku braku tokarki tę pracę można wykonać, trzymając wiertło w imadle, a śrubę w uchwycie wiertarskim.
W otworze wycina nitkę i wkręca się w nią końcówkę.
Po drugiej stronie śruby wycina się choinkę, aby zabezpieczyć wąż.
Tutaj dysza jest gotowa, należy ją przymocować do korpusu. Strumień trochę utopił się w dyszy, zwiększając odległość do regulacji.
Tnie pasek blachy stalowej. Czyści go z farby, zgina w imadle. Następnie wierci otwór na dyszę, wycina w nim nić.
Teraz możesz spawać z korpusem.
Po pomalowaniu korpusu farbą ogniotrwałą palnik jest prawie gotowy.
Najpierw mistrz zabezpieczył palnik w imadle w warsztacie.
Z powodu szybkiego spalania tlenu musiałem wyjść, żeby uregulować ulicę.
Palnik ma trzy ustawienia. Regulacja ciśnienia gazu na skrzyni biegów, dopływ powietrza i głębokość dyszy w konfuizerze. Podnosząc ciśnienie gazu do 0,5 atmosfery, możliwe było bardzo szybkie podgrzanie grubego pręta stalowego o grubości 14 mm.
Podziękowania dla autora za proste, ale przydatne osprzęt na warsztat!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!