Chcę udostępnić moją wersję osprzęt „Zacisk kątowy”. Zacisk jest bardzo wygodny do spawania części pod kątem prostym, ale czasami konieczne jest złożenie trójwymiarowych (3D) ram skrzynek, w których trzy części muszą być przyspawane względem siebie pod kątem prostym. Tutaj moja zmiana wraz z obejmą zapewni nieocenioną pomoc w pracy ...
Do jego produkcji potrzebna jest część blachy o grubości 8-10 mm i grubości 3 mm. wiertarka, spawarka, mała tokarka i ulubiona szlifierka (szlifierka kątowa).
Wszystkie rozmiary mogą być dostosowane do twoich warunków i na podstawie dostępnych materiałów. Bierzemy arkusz o grubości 8 mm, zaznaczamy dwie płyty o rozmiarze 85x85 mm, dla każdego zacisku potrzebne są dwa takie półfabrykaty.
Również z arkusza 3 mm wycinamy dwa półfabrykaty o wymiarach 150 x 50 mm i dwa półfabrykaty o wymiarach 75 x 75 mm. płyta o wymiarach 150 na 180 mm była w mojej obecności i została z niej wycięta.
Następnie weź pręt o średnicy 10-12 mm
a my produkujemy części do pętli, do każdej wersji potrzebujesz jednej stałej pętli i jednej składanej. Na początku, kiedy rysowałem zacisk, planowałem, że nie będzie się składał, tj. zmontować wszystkie części do spawania, ale biorąc pod uwagę proces spawania w mojej głowie, zdałem sobie sprawę, że po spawaniu niemożliwe byłoby wyciągnięcie gotowego zestawu, więc musiałem wykonać rozłączalne połączenie i zawias.
Następnie obrobiono śrubę zaciskową z gwintem M12 i wykonano szczękę zaciskową. Najpierw obrobiono cylindryczny przedmiot z otworem, a następnie odcięto część pod kątem, aby uzyskać kątową gąbkę. Będzie dla niej wygodne prasowanie zarówno profesjonalnych rur, jak i półfabrykatów o okrągłym przekroju.
Następnym krokiem było wykonanie części zawiasowej na zawiasach. Musiałem trochę przyciąć rogi przedmiotów 75x75 mm, aby uzyskać bardziej estetyczny wygląd.
Spawane i gięte wszystko na miejscu. Okazało się, że wszystko zgodnie z planem. Wkręciłem go, założyłem gąbkę mocującą i nitowałem od wewnątrz, aby nie spadła. W tym węźle mobilność w innych płaszczyznach nie jest potrzebna, potrzebny jest tylko zacisk.
Teraz kolej na wsporniki, które utrzymają naszą strukturę na głównej części zacisku. Aby to zrobić, zaznaczam otwory w płytach 50x150 mm, wiercę je wiertłem o średnicy 6 mm.
Próbuję, jak będzie stał na zacisku i zaznaczam otwory do wycinania gwintów M6, po dwa dla każdego wspornika.
Naprawiam wsporniki na zacisku.
Teraz musisz zainstalować urządzenie zaciskowe na wsporniku, aby obserwować kąty proste względem wspólnej podstawy.
Aby to zrobić, zainstalowałem płytkę dociskową, po sprawdzeniu prostopadłości twarzy. Następnie, po ustawieniu i zabezpieczeniu zaciskami, złapałem go do spawania, gotuję za pomocą domowego półautomatycznego urządzenia, ponownie sprawdzam orientację (kąty proste) i, jeśli to konieczne, próbuję go poprawić. Po upewnieniu się, że instalacja jest prawidłowa, poparzę całą strukturę.
Oczyszczam, usuwam zadziory, przygotowuję się do dalszego malowania.
Cóż, próbna instalacja półfabrykatów w zacisku, teraz proces montażu będzie bardziej dokładny, a co ważne - prostszy i szybszy.
Próbowałem złożyć trzy rury związków zawodowych w jednym urządzeniu, wszystko poszło dobrze, niestety zdjęcia nie przetrwały, ale moje projekty zobaczycie poniżej domowej roboty na moim kanale.
Dobre pomysły i możliwości wcielenia ich w życie.