Ciekawy blat został wykonany przez Mistrza. Wybierając odpowiednią kolorystykę, mistrz stworzył stylowy stół, który idealnie pasuje do każdego środowiska.
Aby zrobić tabelę, mistrz potrzebował następujących elementów
Narzędzia i materiały:
-Boards;
Żywica epoksydowa;
-Żółty pigment;
-Rake;
-Moc;
-Tape;
-Ziarniak;
-Burner;
-Stopy na stole;
- pędzel;
-Wagi;
- środki ochrony;
- łączniki;
- śrubokręt;
- barwnik na bazie wody;
-Drill;
-Reguła;
- Krzyże do płytek 8 mm;
- arkusz akrylowy;
- Taśma dwustronna.
Krok pierwszy: Przygotowanie materiału
Mistrz kupił tablicę w sklepie z artykułami budowlanymi. Ważne jest, aby deska była równa i sucha. Miejsce pracy musi być suche bez pyłu o temperaturze powietrza co najmniej 20 stopni. Żywica epoksydowa musi mieć również temperaturę co najmniej 20 stopni. Aby osiągnąć pożądany efekt, blat zostanie rozlany na cztery podejścia.
Krok drugi: tablice
Układa tablice na pulpicie w losowej kolejności. Odstęp między deskami wynosi 8 mm. Odstęp między deskami a ramą wynosi 12 mm. Dla kontrastu, niektóre deski są pokryte barwnikiem na bazie wody, inne są lekko spalane palnikiem. Mierzy rozmiar przyszłych blatów na rozłożonych deskach. Nakleja naklejkę na każdej planszy i usuwa ją ze stołu.
Krok trzeci: Przygotuj miejsce do wypełnienia
Dwustronna taśma klejąca się na płaskim pulpicie. Na lepkiej taśmie przykleja się arkusz akrylu. Wokół akrylu tworzy bok deski. Wybór akrylu wynika z jego słabej przyczepności, a żywica epoksydowa nie będzie się do niego przyczepiała. Akryl można stosować kilkakrotnie.
Krok czwarty: Przygotowanie żywicy epoksydowej
Do blatów mistrz używa zastrzeżonej żywicy GlassCast® 3. Wymieszaj ją z 2 częściami żywicy z 1 częścią utwardzacza. Ale najpierw mistrz dokonuje obliczenia wymaganej ilości. O powierzchni stołu 1,28 mkw. wymagane będzie około 13 kg żywicy. Następny mistrz na elektroniczny waga waży odpowiednią ilość żywicy i dodaje koloru. W ramach eksperymentu mistrz obliczył, że jeden kilogram żywicy wymaga 3,5 grama pigmentu. W takim przypadku kolor jest nasycony i nie traci przezroczystości. Łącznie 13 kg wytwarza 45 gramów barwnika. Mistrz dodaje barwnik do żywicy (żywica nie została jeszcze wymieszana z utwardzaczem) i dokładnie się miesza.
Krok piąty: pierwsza warstwa
Pierwsza warstwa ma 3 mm. Oblicza odpowiednią ilość żywicy i utwardzacza.W tym przypadku będzie to 2, 56 żywicy + 1,28 utwardzacza = 3,84 gotowego roztworu. Mistrz ugniata żywicę przez 3 minuty, a następnie wlewa ją do innego pojemnika i ugniata kolejne 3 minuty. Po wymieszaniu wylać żywicę i wypoziomować. W razie potrzeby nagrzewa się palnikiem (pomoże to usunąć pęcherzyki powietrza).
Po około 12 godzinach żywica osiągnie etap „B”, w którym poprzez dociśnięcie żywicy jest lekko dociskany, ale nie przykleja się do rękawicy. W tym momencie musisz wypełnić drugą warstwę.
Krok szósty: druga warstwa
Druga warstwa ma 1,5 mm. Zagnieść odpowiednią ilość żywicy. Wylewa część na poprzednią warstwę. Rozprowadza spód desek żywicą i kładzie na stole. Należy tak ułożyć, aby pod deskami nie było kieszeni powietrznych. Smaruje płyty żywicą ze wszystkich pozostałych stron. Za pomocą krzyży wyrównuje odstępy 8 i 12 mm. Pozostawia na kilka godzin. Następnie usuwa krzyże i pozostawia żywicę do zestalenia do etapu „B”.
Krok siódmy: warstwa trzecia
Ta żywica zajmie najwięcej żywicy. Konieczne będzie wypełnienie żywicy między deskami i nieco powyżej desek. Wszystko, jak w poprzednich krokach: obliczanie, mieszanie, napełnianie. Po wylaniu palnik koniecznie usuwa pęcherzyki powietrza. Cóż, wychodzi na scenę „B”.
Krok ósmy: Czwarta warstwa
Czwarta warstwa jest ostatnia i ma 3 mm. Podczas nalewania szczególnie konieczne jest zrzucenie narożników i sąsiednich powierzchni. Po nalaniu blat powinien wyschnąć przez co najmniej jeden dzień, a najlepiej kilka. Podczas suszenia mistrz zamyka go pokrywką. Na całkowicie utwardzonej żywicy po dociśnięciu powierzchni gwoździem nie pozostaje ślad.
Krok dziewiąty: szlifowanie
Usuwa stronę. Odwraca blat i usuwa arkusz akrylowy. Następnie poleruje końcowe części blatu. Do szlifowania używa papieru ściernego od 240 do 1200 z wodą. Po polerowaniu poleruje części końcowe.
Krok dziesiąty: instalacja stóp
Oznacza położenie nóg. Wywierć otwory montażowe. Przykręca nogi stołu.
Wszystko jest gotowe.
Zmywanie udanego zakończenia pracy nie jest grzechem.
Pod linkiem „źródło” u dołu strony dostępny jest film ze wszystkimi etapami tworzenia tabeli.