Mistrz zajmuje się produkcją różnych produktów z drewna na zamówienie. Ten licznik słupków jest również wykonywany na zamówienie. Cena takiego produktu wynosi 999 USD na stronie internetowej mistrza, ale po przejściu wszystkich etapów tego podręcznika możesz zrobić podobną rzecz po znacznie niższej cenie, a doświadczenie zdobyte przy jego produkcji jest bezcenne. Oczywiście mistrz używa profesjonalnego narzędzia, ale jeśli to konieczne, możesz znaleźć dla niego zamiennik lub w ogóle go obejść.
Narzędzia i materiały:
-Sleb (podłużne cięcie drzewa);
-Ziarniak;
-USHM;
-Disk Piła;
-Ołówek;
- układanka elektryczna;
- Zaciski;
Frez;
-Profil;
- ściągaczka;
Żywica epoksydowa;
- fluorescencyjny proszek;
- łopatka;
-Szczotka;
-Możliwość mieszania żywicy;
-Śrubokręt;
-Budowa suszarka do włosów;
-Burner;
-Powrót papieru o ziarnistości od 40 do 320;
-Tarcze ścierne;
Wazelina;
-Tape;
-Płyty z tworzyw sztucznych;
-Klej pistoletu;
-Alkohol;
-Gumowe rękawice;
Krok pierwszy: wybór drewna
Najpierw musisz wybrać odpowiednią tablicę. W lokalnej bazie drewna mistrz wybrał płytę cyprysu.
Krok drugi: czyszczenie
Teraz musisz oczyścić deskę z brudu, kory, luźnych obszarów. Mistrz poleruje płytę papierem ściernym z 40-80 ziarnami.
Następnie mistrz bierze specjalną szlifierkę kątową i obrabia nią drewno.
Krok trzeci: piłowanie
Na życzenie klienta jedna ze stron produktu powinna być prosta. Mistrz tnie planszę.
Krok czwarty: kanał
Po piłowaniu rozkłada jeden przedmiot z prostą krawędzią na zewnątrz. Ołówek rysuje koryto rzeki. Przecina łóżko układanką.
Krok piąty: profil rurki
Rura jest potrzebna do sztywności połączenia dwóch połówek. Mistrz odwraca puste miejsca. Wyrównuje odległość między nimi. Za pomocą szablonu nóż wycina rowki. Z drugiej strony wykonuje tę samą operację.
Ugniataj dwuskładnikową szpachlę. Nałóż niewielką ilość na rowki. Instaluje rury profilowane w rowkach. Miejsca instalacji rur szpachlowych. Po wyschnięciu kit poleruje powierzchnię.
Krok szósty: Przygotowanie do odlewania żywicy
Na spodzie obrabianego przedmiotu mistrz przymocował trzy plastikowe panele. Panele zostały wstępnie przymocowane taśmą. Wnętrze paneli zostało również całkowicie pokryte taśmą, a następnie pokryte wazeliną. Wszystkie pęknięcia uszczelnił klejem topliwym. Zamknął także końce.
Siódmy krok: pierwsza warstwa
Temperatura żywicy epoksydowej nie może być niższa niż 70 stopni (przeczytaj instrukcję dla żywicy epoksydowej).
Zagnieść żywicę zgodnie z instrukcją.Dodaje tam fluorescencyjny proszek i miesza przez kolejne pięć minut.
Wypełnia żywicę równą warstwą. Aby usunąć pęcherzyki powietrza, żywica jest podgrzewana przez palnik.
Zdjęcie pokazuje, że żywica świeci.
Krok ósmy: Szkło dekoracyjne
Myje szkło, suszy i umieszcza w niszy poniżej górnego nacięcia.
Nawiasem mówiąc, szkło to jest hartowane i służy jako dekoracja w kominkach i paleniskach.
Krok dziewiąty: druga warstwa
Poziomuje blat według poziomu. Zagnieść epoksyd i wypełnić drugą warstwę. Mistrz przelał kilka kroków, pozwalając mu wpłynąć na wszystkie pęknięcia między kamieniami. Okresowo podgrzewał żywicę za pomocą palnika.
Krok dziesiąty: Kadrowanie
Przytnij końce produktu.
Tnie produkt na szerokość.
Krok jedenasty: Szlifowanie
Mistrz wykonuje dalsze prace na ulicy.
Szlifuje dolną i górną stronę. Odcięcie żywicy, która uderzyła w deskę.
W żywicy pozostało kilka pęcherzyków powietrza. Wierci otwory i wypełnia zlewy żywicą.
Krok dwunasty: Trzecia warstwa
Ponownie zamyka końce. Wypełnia trzecią warstwę żywicy. Po odrzuceniu usuwa wtyczki.
Szlifuje powierzchnię.
Krok trzynasty: Edge
Obrabia krawędź za pomocą frezu, dzięki czemu nie jest tak ostry.
Krok czternasty: trzecia warstwa
Dokładnie czyści powierzchnię z kurzu. Mieszaj żywicę. Wypełnia cienką warstwą. Warstwa ta jest nakładana przez mistrza za pomocą ściągaczki na wszystkich powierzchniach, a krawędzie są pokryte dłonią w gumowej rękawicy. Nagrzewa się palnikiem.
Krok piętnasty: czwarta i piąta warstwa
Po utwardzeniu żywicy mistrz poleruje powierzchnię i wypełnia kolejną warstwę. Następnie powtarza operację.
Krok szesnasty: ostatnia warstwa
Ostatnie dwie warstwy mistrz wypełnia i rozciąga szpachelką grzebieniową. Następnie pędzlem maluje po całej powierzchni. Umożliwia to równomierne układanie warstw. Po każdym nalewaniu powierzchnia nagrzewa się palnikiem.
Pozostawia produkt na tydzień do wyschnięcia.
Krok siedemnasty: Dół
Po tygodniu odwraca blat i przykrywa go poliuretanem.
Krok osiemnasty: Taśma LED
Taśma UV LED nie jest tu potrzebna do podświetlania, ale do ładowania proszku fluorescencyjnego. Jeśli produkt znajduje się na ulicy, nie jest potrzebny, ale na wszelki wypadek mistrz naprawia go na spodzie stołu.
Stojak jest gotowy. Master pakuje go i zabiera do klienta. Zwróć uwagę na ciekawe rozwiązanie do transportu towarów przekraczających długość nadwozia.
Teraz pozostaje zainstalować pasek w zamierzonym miejscu.
Cały proces tworzenia licznika słupków można zobaczyć na filmie.