Jeśli zajmujesz się turystyką, polowaniem, wędkarstwem lub ogólnie podróżujesz do dzikiego świata, potrzebujesz tylko narzędzia takiego jak nóż. Za jego pomocą możesz walczyć z wrogami, polować, rzeźbić zwierzynę i wiele więcej. Najważniejszym wymaganiem dla takiego noża jest niezawodność. Noże myśliwskie wykonane są z wysokiej jakości stali, są hartowane, a ostrze okazuje się bardzo mocne, takie noże długo się nie stępią.
Jeśli chodzi o pióro, w klasycznej wersji jest wykonane z drewna. Oczywiście drzewo może służyć dość długo i wygląda pięknie, ale nie jest to idealny materiał na nóż myśliwski. Do takich celów możesz użyć textolite, plastiku lub czegoś podobnego. Taki materiał jest mocny, trwały, nie boi się wilgoci i innych agresywnych wpływów, które boją się drewna. Zastanowimy się więc bardziej szczegółowo, jak to zrobić zrób to sam wysokiej jakości nóż myśliwski.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- wysokiej jakości stal nożowa;
- tekstolit, drewno (lub inny materiał na nakładki);
- pręty stalowe lub podobne (do szpilek);
- klej epoksydowy.
Lista narzędzi:
- papier, akcesoria do rysowania i inne do produkcji szablonu;
- urządzenie do piaskowania;
- młynek;
- wiertarka lub wiertarka;
- papier ścierny;
- szlifierka taśmowa;
- zaciski;
- piec do kucia i hartowania oleju.
Proces tworzenia noża myśliwskiego własnymi rękami:
Pierwszy krok Tworzymy szablon
Zaczynamy produkcję każdego noża z szablonem, w wyniku czego otrzymasz wysokiej jakości nóż, który wcześniej zaplanowałeś. Rysujemy szablon na papierze lub drukujemy na drukarce. Jeśli jesteś zbyt leniwy, aby go narysować, szukamy gotowych szablonów w Internecie i drukujemy na drukarce, jest ich wystarczająco dużo. Wytnij szablon papieru nożyczkami lub ostrzem.
To wszystko, pozostaje przykleić szablon do przedmiotu obrabianego, z którego wycinamy ostrze. Użyj stalowego noża lub narzędzia, które musi mieć w swoim składzie wystarczającą ilość węgla do utwardzenia. Zwykle dobra stal tworzy grube iskry.
Krok drugi Wytnij główny profil
To wszystko, teraz możesz wyciąć główny profil. Najpopularniejszym narzędziem, które to robi, jest młynek. Oczywiście można to zrobić lepiej i szybciej na pilarce taśmowej. Niektórzy rzemieślnicy nawet pracują z piłą do metalu. Obszary problemowe na ostrzu są podzielone na części.
Krok trzeci Szlifowanie
Po cięciu profil ostrza nie będzie równy, ponieważ użyte narzędzie jest raczej szorstkie. Aby usunąć wszystkie nieprawidłowości, idziemy do szlifierki taśmowej. Szlifujemy produkt wzdłuż konturu, osiągamy pożądany rezultat. Jeśli nie da się wkraść w niektóre miejsca, można je dokończyć pilnikami lub papierem ściernym.
Krok czwarty Przetwarzanie ręczne
Na koniec obchodzimy kontur za pomocą pilnika. Autor wykonuje również charakterystyczne wycięcie na ostrzu, dzięki któremu nóż wygląda lepiej, a także ma strategiczne znaczenie. Najpierw nosimy go trójkątnym pilnikiem, a następnie ustalamy ostateczny kształt okrągłym pilnikiem.
Krok piąty Otwory na szpilki
Aby bezpiecznie przymocować elektrody, musisz zainstalować szpilki. W sumie autor postanowił zainstalować trzy piny, to wystarczy, aby bezpiecznie przymocować podkładki. Szpilki mogą być wykonane ze zwykłych gwoździ lub można użyć mosiężnych prętów, rur i tak dalej. Uderzamy w nie i wiercimy otwory. Usuwamy również ostrze z wcześniej przyklejonego szablonu.
Krok szósty Skosy i uchwyt
Przechodzimy do formowania faz na ostrzu. Aby wszystko działało jakościowo, musisz najpierw wszystko oznaczyć. Aby rysunki były wyraźnie widoczne, pomaluj ostrze markerem lub inną farbą. Następnie określamy szerokość faz i rysujemy je suwmiarką. Ponadto musisz podzielić przyszłe ostrze na dwie połowy, a autor dzieli je na trzy części. Część środkowa - będzie bezpośrednio, a my musimy usunąć dwie części boczne. Linie te są bardzo wygodne w nawigacji podczas szlifowania. Szlifowanie odbywa się na szlifierce taśmowej, jest to najbardziej profesjonalne podejście.
Oprócz tego musimy udoskonalić uchwyt, chodzi o to, że jest łatwiejszy niż ostrze. W takim przypadku nóż będzie bardzo wygodny w użyciu, szczególnie do siekania i tak dalej. Autor wykonał rowki w uchwytach na szlifierce taśmowej. Na tym etapie musisz ukończyć wszystkie podstawowe prace z metalem, ponieważ czeka nas dalsze hartowanie.
Siódmy krok. Obróbka cieplna ostrza
Aby nasz nóż służył nam przez długi i długi czas podczas ostrzenia, metal musi być utwardzony. Do tych celów potrzebny jest piec kowalski, autor ma piec elektryczny. Stal calim, w zależności od marki. Środek chłodzący zależy również od gatunku stali. Większość stali nożowych jest hartowanych olejowo. Ogrzewamy ostrze do pożądanej temperatury i zanurzamy go w oleju, aż przestanie się gotować. Po utwardzeniu sprawdzamy ostrze pilnikiem, jeśli metal nie zostanie pobrany, oznacza to, że utwardzenie zakończyło się powodzeniem.
Po hartowaniu zdecydowanie wykonujemy hartowanie metalu, ponieważ stal będzie bardzo krucha, jest to obarczone pękaniem ostrza lub ostrze w ogóle pęka. Na wakacje możesz użyć tego samego piekarnika elektrycznego lub piekarnika. Temperatury i warunki odpuszczania dobierane są również w zależności od gatunku stali. Średnio metal jest podgrzewany do około 200 stopni przez godzinę, w zależności od wielkości noża. Okazało się, że wakacje, czy nie, można zrozumieć po kolorze, metal powinien stać się słomkowy.
Krok ósmy. Czyszczenie
Po obróbce cieplnej na metalu pojawi się kamień, musimy go wyczyścić. Jest to bardzo łatwe i proste, aby to zrobić za pomocą piaskowania. Ale jeśli nie ma takiego urządzenia, pracujemy ręcznie przy użyciu papieru ściernego zanurzonego w wodzie.
Ponadto autor postanowił sprawdzić wytrzymałość metalu.
Krok dziewiąty. Podszewka
Podkładki są wykonane z PCB lub podobnego materiału według potrzeb. Autor ma połączone nakładki, składają się z czterech materiałów. Całość jest sklejana klejem epoksydowym, a następnie polerowana na szlifierce taśmowej. Gdy podkładki będą gotowe, wytnij je w kształcie rączki i zmielić do prawie ukończonego stanu.
Cóż, następnie przyklej podkładki na nożu za pomocą szpilek. Gdy wszystko wyschnie, wykonujemy ostateczne szlifowanie rączki na młynie.Ostrze można przyciemnić, pozostawiając na nim patynę, aby nie rdzewiało. Możesz polerować na połysk, jeśli twój metal jest odporny na rdzę. W końcu wystarczy tylko naostrzyć nóż do stanu ostrza. Używamy specjalnych kamieni szlifierskich i osprzęt do ostrzenia. To wszystko, nóż jest gotowy, wszystko wyszło całkiem ładnie i niezawodnie.
Mam nadzieję, że podobał Ci się projekt i znalazłeś przydatne informacje dla siebie. Powodzenia i twórczej inspiracji! Nie zapomnij podzielić się swoim domowej roboty z nami!
