Dobry dzień wszystkim. Autorka kanału „YouTube” „DIY Alexandra Luiza” i dzisiejsza bohaterka naszego artykułu zajmuje się produkcją ręcznie wykonanych lamp z rur PVC. W swojej pracy często używa elektronarzędzia, takiego jak wiertło. Aby narysować kontury na oprawach, autor musi mieć tę samą głębokość, aby uzyskać realistyczny obraz i bardziej elegancki wygląd samej lampy. Ale zrobić to na oko, nie zawsze jest to możliwe, więc postanowiła to zrobić osprzęt na wiertło. Dzięki tej dyszy stało się znacznie wygodniejsze, przyjemniejsze i szybsze w pracy, a co najważniejsze, dzięki temu urządzeniu pojawia się dobra dokładność w pracy. I to jest bardzo ważne w pracy mistrza.
I aby zrobić taką dyszę. Autor potrzebował takich materiałów.
Nakrętka skrzydełkowa 2 szt.
Podkładka 2 szt.
Śruba 2 szt.
Rura PVC o średnicy 50 mm.
A rura PCV ma średnicę 100 mm.
Mistrz wykona pierwszą część z rur 100 mm. Po wykonaniu na nim oznaczeń długość wynosi 140 mm.
Szerokość 120 mm.
Po zaznaczeniu autor wycina obrabiany przedmiot metalowym pilnikiem.
Taki jest przedmiot obrabiany.
Następnie ostrym nożem usunie wszystkie zadziory.
Potem niewiele, rozgrzewanie tego przedmiotu za pomocą suszarki budowlanej.
I dociska go do rury 100 mm, aż całkowicie ostygnie. Lekko wyginając przedmiot.
Po zaokrągleniu krawędzi przedmiotu obrabianego.
Autor wykona puste miejsca na drugą i trzecią część z rur 50 mm. Aby to zrobić, będzie potrzebować dwóch kawałków. Jedna ma długość 40 mm, a druga 50 mm.
Mistrz owinie miejsce znakowania kartką papieru i narysuje ołówek wokół rury wzdłuż arkusza. W ten sposób otrzyma linię prostą do cięcia.
Po odcięciu tych dwóch półfabrykatów do znakowania.
Czyści również punkty cięcia.
Ponadto, na wykroju o długości 40 mm, autor wykona dwa znaki w odległości 13 mm od siebie.
I usuń ten niepotrzebny element.
Po ściśnięciu przedmiotu obrabianego (druga część) zainstaluj go w obrabianym przedmiocie o długości 50 mm (trzecia część).
Po upewnieniu się, że druga część porusza się swobodnie w trzeciej części bez zbędnej gry.
Autor klei przedmiot obrabiany za pomocą super kleju.
Dobrze przeoczyłem szew z klejem ze wszystkich stron.
Następnie autor zrobi odcinek na drugą część. Aby to zrobić, mistrz odciął kolejny mały kawałek od rury i ogrzał go suszarką budowlaną.
Położył go na płaskiej powierzchni, a na górze zmiażdżył go płytkami, aż część całkowicie ostygnie.
Okazało się, że tak.
Następnie autor zainstalował drugą część na tym utworze i wykonał oznaczenia na zewnątrz części.
Potem wyciął przyszły odcinek.
Przetworzono wszystkie części 120 papierem ściernym.
A po przetworzeniu nałożył klej na drugą część i przykleił go do wtyczki.
Po tym, jak klej przeszedł przez szew wewnątrz i na zewnątrz.
Następnie mistrz zainstalował pierwszą część na rurze 100 mm, położył 80 papier ścierny na górze.
I ustawienie trzeciej części w centrum.
Zaczął przesuwać część na papierze ściernym, jak na zdjęciu poniżej.
W ten sposób autor usunął nadmiar z trzeciej części.
Dopasowanie
Po tym, jak znalazł centrum w pierwszej części.
Instalowanie trzeciej części jak na zdjęciu.
Zwrócił uwagę na miejsce przyszłej dziury.
Po usunięciu nadmiaru.
Następnie ustawił część na numer 3 i zrobił dwa znaki naprzeciw siebie.
Następnie nałożył klej i przykleił te części.
I znowu był szew po obu stronach z klejem.
Następnie usunął wystającą część wtyczki z drugiej części.
Następnie zrobiłem odcinek ze zwykłego papieru.
I składając go na pół.
Zrobiłem jeszcze dwa tagi.
Następnie cofnij się o 10 mm od góry części i poprzednich znaków.
Dokonał oznaczenia przyszłego cięcia.
Trochę zaokrąglając krawędzie. Jak pokazano na zdjęciu.
Na bocznych oznaczeniach mistrz oznaczy również miejsca cięcia.
Będą to rowki na śruby.
Następnie autor wyciął cały nadmiar.
Potem poprawił krawędzie.
Mały stożek ścierny.
Montaż śrub.
Następnie autor zainstaluje ostatnią część na swoim miejscu. Szew z tyłu urządzenia.
I zrobi znaczniki podobne do poprzedniego w tej części.
Następnie usunie również wszystkie niepotrzebne elementy z tej części.
Trochę też drenuje tył.
Mistrz wykona otwór w środku wtyczki.
Średnica, która powinna być nieco większa niż ta część grawera.
Nie powiększając dziury zbyt wiele, autor próbuje grawera.
Po sprawdzeniu montażu wszystkich części. Wszystko jest super.
Następnie mistrz pokoloruje gotowy domowej robotyprzez wstępne pokrycie części, które nie wymagają malowania.
Maluje dyszę, zgodnie z mistrzem, z puszki z rozpylaczem.
Po wyschnięciu farby autor zmontuje domowe.
Nie jest to skomplikowane, a jednocześnie użyteczne urządzenie okazało się dzisiaj od naszego mistrza.
Może być zainstalowany na grawerze i pracy.
I to wszystko dla mnie. Mam nadzieję, że ten artykuł był przydatny nie tylko wielu miłośnikom domowych produktów. Dziękuję wszystkim! Powodzenia i do zobaczenia wkrótce!
Klip wideo: