Witam wszystkich, proponuję rozważyć interesujący mały topór nożowy. Za pomocą takiego noża wygodnie będzie zaplanować, posiekać lub po prostu wyciąć coś. Nóż jest wykonany z wysokiej jakości stali i naostrzony do stanu ostrza. W produkcji domowej roboty Autor użył dość szerokiej gamy narzędzi, ale ich dostępność tylko przyspieszy proces i ułatwi. Podobną pracę można wykonać za pomocą prostszych narzędzi, ale zajmie to więcej czasu i wysiłku.
Dużą uwagę należy zwrócić na wybór materiału źródłowego. Nie każda stal nadaje się na nóż. Jeśli chcesz utwardzić metal, ostrze musi być ostre i dobrze hartowane, potrzebujesz stali wysokowęglowej. Taka stal jest zwykle używana do produkcji różnych narzędzi. Alternatywnie, stara tarcza piły jest dobrym źródłem dobrej stali, a nawet przy zakupie nowej tarczy materiał źródłowy będzie niedrogi. Z dużej tarczy można wykonać trzy lub więcej noży. Zastanowimy się więc bardziej szczegółowo, jak zrobić taki nóż!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- dobra stal;
- drewno lub inny materiał podszewki;
- pręty stalowe, mosiężne lub inne (na szpilki);
- klej epoksydowy;
- sklejka lub gruby karton do wykonania szablonu.
Lista narzędzi:
- szlifierka taśmowa;
- wiertło (najlepiej);
- wiertarka;
- maszyna do polerowania;
- maszyna do cięcia taśmy (możesz obsługiwać szlifierkę);
- papier ścierny;
- młot;
- imadło;
- pliki;
- piekarnik kowalski i piekarnik domowy.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Zacznijmy od szablonu.
Najpierw stworzymy szablon noża. Możesz narysować go ręcznie lub wyszukać w Internecie już gotowy i wydrukować na drukarce. Wycinamy szablon z grubej tektury, a także możesz użyć sklejki lub płyty pilśniowej. W rezultacie otrzymasz trwały szablon i możesz trzymać przyszły nóż w dłoniach, aby zrozumieć, czy będzie on wygodny.
Krok drugi Wytnij główny profil noża
Profil jest gotowy, przyłóż go do przedmiotu obrabianego i zakreśl go markerem lub tylko ostrym przedmiotem. Wynikowy rysunek zostanie wycięty. Najłatwiejszym sposobem na poradzenie sobie z tym zadaniem jest posiadanie maszyny do cięcia taśmy. Ale wielu rzemieślników radzi sobie z tym zadaniem za pomocą zwykłej szlifierki. Tam, gdzie linie są proste, tniemy w linii prostej, a tam gdzie są zakręty i inne skomplikowane sekcje, tam można wyciąć młynek.Następnie ten biznes jest dopracowany, a jego jakość nie jest w żaden sposób gorsza od maszyny do cięcia.
Krok trzeci Zmieniamy profil
Po wycięciu profil zostanie przetworzony wzdłuż konturu. Do tych celów możesz użyć różnych narzędzi. Jeśli chodzi o te ręczne, są to pliki i papier ścierny. Z elektronarzędzi stosuje się młynek z tarczą szlifierską. Do dokładniejszego przetwarzania używamy szlifierki taśmowej, wiertarki i tak dalej.
Krok czwarty Otwór ostrza
Otwór został wywiercony w nosie ostrza. Dzięki niemu wygodnie będzie powiesić nóż na goździku, haku i tak dalej. Planujemy dla niego miejsce i ćwiczymy. Najpierw możesz wiercić wiertłem o małej średnicy, a następnie wiercić do żądanego.
Krok piąty Tworzymy skosy
Na nożu należy uformować skosy, są tutaj dość szerokie. Sugeruje to, że nasze ostrze jest dość cienkie i powoli nabiera grubości. Taki nóż będzie bardzo łatwy do cięcia, a także będzie doskonale wyostrzony. Określamy miejsca fazowania, a następnie zaznaczamy przyszłe ostrze na dwie połowy. Ważne jest, abyśmy narysowali linię centrowania, pozwoli to usunąć równą ilość metalu z obu stron. Aby narysować tę linię, możesz podnieść wiertło o tej samej średnicy co grubość przedmiotu obrabianego.
Cóż, wtedy tworzymy skosy. Do tej pracy autor użył szlifierki taśmowej. Jeśli nie masz takiego komputera, możesz także obsługiwać pliki.
Krok szósty Wgłębienie na ostrzu
Wielu rzemieślników robi wycięcie na końcu ostrza. Ozdabia nóż, a także działa jako obrona, nóż zatrzymuje się podczas cięcia w tym miejscu i nie zranisz dłoni. Na początek szlifujemy wycięcie trójkątnym pilnikiem. Więc bierzemy okrągły plik i tworzymy ostateczny kształt.
Siódmy krok. Otwory w uchwycie
Nie jest jasne, w jakim celu autor wywiercił wiele otworów w obszarze uchwytu. Dwa z nich zostaną użyte do zainstalowania pinów. Co do reszty, jest całkiem możliwe, że są one potrzebne do lepszego połączenia rączki. Ważne jest wiercenie otworów przed utwardzeniem metalu, ponieważ będzie to niezwykle problematyczne.
Krok ósmy. Obróbka cieplna
Obróbka cieplna jest bardzo ważnym i kluczowym krokiem w produkcji noża. Składa się z dwóch etapów, to jest hartowanie i wakacje. Istotą utwardzania jest uczynienie metalu tak mocnym, jak to możliwe, do tego potrzebujemy pieca kuźniczego. Ogrzewamy ostrze do żółtawego blasku i zanurzamy w oleju. Jeśli stal zostanie podgrzana do pożądanej temperatury, magnes stały nie będzie już do niej przyciągany. Oczywiście warunki twardnienia dla każdej marki stały się indywidualne, należy o tym pamiętać.
Sprawdź metal po hartowaniu; jeśli się powiedzie, nie należy pobierać stali za pomocą pilnika.
Po stwardnieniu stal musi zostać wypuszczona. Odbywa się to w celu uelastycznienia metalu, przestanie on być kruchy i sprężynuje pod obciążeniem. Do tej procedury bierzemy domowy piekarnik i podgrzewamy w nim ostrze przez około godzinę w temperaturze 200 stopni Celsjusza. Jeśli wakacje były udane, stal powinna przybrać słomkowy kolor. To wszystko, teraz mamy ostrze doskonałej jakości.
Krok dziewiąty. Wykończenie obróbki metali
Po hartowaniu metal ciemnieje, tę powłokę można oczyścić, ale można ją wykorzystać jako ochronę, nie pozwoli ona na rdzewienie stali. Myjemy metalowy WD-40 i pracujemy z drobnym papierem ściernym. Ostrze można wypolerować do lustrzanego wykończenia zgodnie z potrzebami. Ale lepiej go jeszcze nie wyostrzać, ponieważ wciąż musimy zmontować uchwyt.
Krok dziesiąty Podszewka
Nakładki mogą być wykonane z drewna, ale autor wybrał textolite lub coś podobnego, ponadto uzyskał połączony uchwyt. Najpierw wytnij główny profil elektrod za pomocą wyrzynarki lub piły taśmowej. Następnie przyklej drugą część do tych części i pozostaw do wyschnięcia.
Kiedy puste miejsca na podkładki są suche, dostosowujemy je do profilu rękojeści noża, szlifujemy.
Nakładki nie muszą być doprowadzane do ideału, można to zrobić bezpośrednio na nożu. Aby zainstalować podszewki, potrzebujesz kleju epoksydowego, a także dwóch szpilek. Zwykle używa się mosiężnych szpilek, ale stalowe w tym nożu również będą dobrze wyglądać. Delikatnie na kleju i szpilkach zbieramy uchwyt i zaciskamy go zaciskami. Teraz musimy poczekać, aż cała rzecz wyschnie.
Po wyschnięciu kleju polerujemy uchwyt, a następnie polerujemy go. W zależności od zastosowanego materiału nałóż olej lub lakier, zwłaszcza drewno, ponieważ boi się wilgoci.
To wszystko, nóż jest gotowy, wyostrz go do stanu ostrza! Mam nadzieję, że spodobał Ci się domowy produkt i znalazłeś przydatne informacje dla siebie. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli chcesz to powtórzyć! Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi najlepszymi praktykami!