Witam rybaków i myśliwych, zwracam uwagę na mocny, piękny, wysokiej jakości nóż, który możesz zrobić zrób to sam. Taki nóż będzie dla Ciebie doskonałym przyjacielem podczas turystyki, łowiectwa, rybołówstwa i innych podobnych wydarzeń. Pomimo tego, że nóż wygląda bardzo wysokiej jakości, nie jest to takie trudne zrobić samemu. Będziesz potrzebował do tego minimalnego zestawu narzędzi, najtrudniej będzie szlifować i polerować, jeśli nie masz szlifierki, szlifierki i tak dalej.
Ale aby nóż był mocny i wysokiej jakości, musisz wybrać do niego dobrą stal. Niestety autor nie wskazał, którego gatunku stali użył. Ale obecnie możesz kupić półfabrykat do noża dowolnego gatunku stali. Najważniejsze jest to, że stal ma w swoim składzie wystarczającą ilość węgla do utwardzenia. Nawiasem mówiąc, dobra stal jest używana w starych sowieckich pilnikach, różnych nożach i innych narzędziach. Zastanowimy się więc bardziej szczegółowo, jak zrobić taki wspaniały nóż!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- stal węglowa na ostrze;
- drewno na okładziny;
- blacha mosiężna do uchwytu;
- mosiężne lub stalowe szpilki;
- klej epoksydowy.
Lista narzędzi:
- szlifierka taśmowa;
- szlifierka oscylacyjna;
- bułgarski z tarczami tnącymi i szlifierskimi;
- szlifierka;
- wiertarka lub wiertarka;
- wiertło;
- młot;
- papier ścierny;
- Japoński kamień wodny lub inne narzędzie do ostrzenia;
- piec do kucia i hartowania oleju.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Wytnij główny profil zgrubny
Aby rozpocząć, przygotuj materiał źródłowy i zastosuj do niego szablon. Gotowy szablon można znaleźć w Internecie, na przykład na Pinterest jest całkiem sporo. Skaluj obraz poprawnie i wydrukuj na drukarce, a następnie wytnij. Możesz wyciąć szablon z tektury, wystarczy na długi czas, a także możesz trzymać taki szablon w dłoniach i dowiedzieć się, jak będzie wyglądał przyszły nóż.
Następnie przenieś szablon do przedmiotu obrabianego. Dla wygody autor pomalował „korpus” noża na zielono. Jeśli szablon jest wykonany z papieru, można go po prostu przykleić do przedmiotu obrabianego. Przechodzimy do cięcia, do tych celów autor użył zwykłej szlifierki. Przedmiot obrabiany jest bezpiecznie przymocowany za pomocą zacisku.Przy liniach prostych problemy nie powinny się pojawiać, ale przy zakrętach będziesz musiał spróbować. Aby wyciąć łuki, wykonaj serię poprzecznych szczelin. Następnie możesz pociąć kawałki metalu na sektory. Oczywiście będzie dużo nieobrzezanego metalu, ale teraz można go łatwo usunąć.
Krok drugi Szlifowanie pierwotne
Po cięciu musimy przypomnieć sobie zarys ostrza. W tym celu idziemy nożem do młynka, usuwamy wszystkie niepotrzebne. Obrabiamy również kontur na szlifierce taśmowej. Łuki można łatwo obrabiać za pomocą wiertarki z odpowiednim mocowaniem. Najlepsze jest to, że dysza papierowa pełni rolę tego zadania.
Krok trzeci Tworzymy skosy
To bardzo ważny moment w obróbce ostrza. Musimy uformować skosy, czyli kąt ostrzenia ostrza. Na początek wykonujemy znakowanie, w tym celu autor używa suwmiarki. Konieczne jest również podzielenie przyszłego ostrza na dwie połowy, więc bardzo wygodnie będzie szlifować metal po obu stronach o równej grubości. Ta linia jest zwykle rysowana za pomocą wiertła o tej samej średnicy co grubość ostrza.
Aby rozpocząć, weź plik i nałóż koniec fazy na ostrze. Cóż, wtedy uzbrajamy się w młynek z dyszą szlifierską i usuwamy nadmiar metalu. Gdy wszystko jest gotowe, wykonujemy dokładniejsze przetwarzanie na szlifierce taśmowej. Na koniec przeglądamy fazę za pomocą pilników, szlifujemy papierem ściernym i polerujemy w razie potrzeby.
Krok czwarty Wywierć otwory
Wiercimy otwory na szpilki w rękojeści ostrza. Im szerszy uchwyt, tym więcej szpilek do zainstalowania. Autor postanowił zainstalować 5 pinów. Obrysowujemy miejsca i wiercimy otwory. Jeśli średnica otworów jest duża, najpierw użyj wiertła o małej średnicy. Jeśli stal jest hartowana, może być konieczne wiertło z węglikiem spiekanym. Łatwiej jest wiercić stal, jeśli wiertło jest nasmarowane.
Krok piąty Hartujemy ostrze
Teraz ostrze można hartować, do tego potrzebny będzie piec kowalski. Zasadniczo można po prostu napompować węgle suszarką do włosów dla gospodarstw domowych, a temperatura może być więcej niż wystarczająca. Zwykle stal węglowa świeci żółtawo, dzięki temu blaskowi można ją schłodzić w oleju. Ale wszystkie marki stały się inne, podobnie jak metody hartowania, należy o tym pamiętać.
Gdy ostrze jest hartowane, metalu nie należy zabierać pilnikiem. Po tym zwykle robią kolejne metalowe wakacje, w przeciwnym razie będzie to bardzo kruche.
Gdy ostrze ostygnie, myjemy go z oleju, zwykle myje się go pod bieżącą wodą za pomocą detergentów. Ponadto autor polerował ostrze drobnym papierem ściernym do połysku.
Krok szósty Zwracamy się do produkcji długopisów
Rękojeść autora jest połączona, składa się z mosiężnych i drewnianych płyt. Najpierw zaczynamy od mosiężnych płyt, do tego potrzebujemy blachy mosiężnej, z której wycinamy cztery części z przodu i z tyłu rączki. Mosiądz jest idealnie cięty przez młynek. Następnie wywierć otwory w podkładkach pod szpilki, a teraz możesz je zainstalować na uchwycie. Umożliwi to dopasowanie produktów do kształtu rączki. Będziesz potrzebował mosiężnych szpilek, w wyniku czego staną się jednością z nakładkami. Kołki powinny mieć taką średnicę, aby pasowały do materiału przy niewielkim wysiłku. Po zainstalowaniu szpilek należy je nitować.
Następnie możesz przejść do drewnianej podszewki, w tym celu poszukaj kawałków o odpowiedniej grubości. Tniemy deski na żądaną długość i wiercimy otwory na szpilki. Same podkładki są instalowane na kleju epoksydowym, co jest gwarancją ich niezawodnego mocowania. Jeśli chodzi o szpilki, autor postanowił użyć stalowych szpilek do tych celów, zwykłe gwoździe są odpowiednie do takich celów. Nitowanie tych szpilek nie jest konieczne, ponieważ mamy wszystko na kleju. Zdejmij podszewki za pomocą zacisków i poczekaj, aż klej całkowicie wyschnie.
Siódmy krok. Pióro do szlifowania
Po wyschnięciu kleju można przetwarzać uchwyt.Aby to zrobić, najpierw wytnij szpilki, można to zrobić za pomocą piły do metalu lub pilnika. Następnie idziemy do młynka i mielimy samolot, wszystko powinno być na tym samym poziomie. Możesz również szlifować uchwyt na kilka sposobów wzdłuż konturu.
Teraz będziemy mieli miejsca, w których nie moglibyśmy czołgać się młynek. Aby je przetworzyć, autor używa wiertła. Dysza papieru ściernego doskonale sobie radzi z tym zadaniem.
Krok ósmy. Wykończenie
Na koniec nakładamy dyszę polerską na wiertło i polerujemy mosiądz na złoty połysk. Podobnie przechodzimy przez tę dyszę wzdłuż konturu. Jeśli niektórych miejsc nie można wypolerować, należy je ręcznie wykończyć bardzo drobnym papierem ściernym. W razie potrzeby wypoleruj drewnianą część lub cały nóż za pomocą maszyny do polerowania. Gdy uchwyt będzie gotowy, nałóż na niego olej. To ochroni drewno przed wilgocią, a mosiądz się nie utlenia.
Ostatnim krokiem będzie ostrzenie ostrza. Autor robi to za pomocą japońskiego kamienia wodnego. Będziesz potrzebował kamieni o różnych rozmiarach ziarna, od grubego do drobnego. Aby kamienie te działały, należy je podlać wodą, aby zostały oczyszczone z brudu. Nóż można naostrzyć do stanu ostrza.
To wszystko, arcydzieło sztuki jest gotowe! Nasz nóż jest mocny, piękny i bardzo przydatny. Mam nadzieję, że podobał ci się projekt. Powodzenia i twórczej inspiracji!