Ta instrukcja dotyczy bardzo prostego noża. Nóż jest wykonany w całości z metalu, dlatego jest mocny, niezawodny i całkiem twierdzi, że ma status „noża ocalałego”. W procesie autor nie zastosował pieca hartowniczego, to znaczy twardość metalu jest taka sama jak w oryginalnej tarczy tnącej. Ale jeśli podejdziesz do tego procesu bardziej profesjonalnie, musisz utwardzić nóż, a następnie zwolnić metal. Ponadto bardzo trudno będzie ręcznie obsługiwać hartowaną stal.
Pochwa jest również wykonana do noża, autor wykonał je z PVC. Jako materiał zastosowano tutaj rurkę PVC. Ale lepszy jest oczywiście materiał liści.
Materiały i narzędzia do robienia noża:
- brzeszczot;
- kawałek rury PVC;
- domowy piekarnik;
- małe śruby z nakrętkami;
- drill ();
- młynek ();
- szczypce;
- pliki;
- papier ścierny o różnych rozmiarach ziarna;
- imadło i zaciski;
- marker i więcej.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Profil noża
Pierwszą rzeczą, którą powinieneś zrobić, to stworzyć i narysować profil noża. Aby to zrobić, potrzebujesz markera lub flamastra. Aby zrozumieć, czy nóż będzie wygodny, możesz najpierw narysować go na tekturze i wyciąć. Autor robi swój nóż tak długo, jak to możliwe. Opuszcza ząb tnący, na nożu znajduje się z tyłu. Może być używany do niektórych celów. Ponadto nóż będzie miał już gotowy otwór, który pozwoli go wygodnie trzymać, dobrze lub przymocować do czegoś.
Krok drugi Wytnij szorstki profil
Następnie musisz wyciąć szorstki kształt noża. Jeśli pracujesz jako młynek, nie przegrzewaj metalu, w przeciwnym razie będą wakacje i całe to przedsięwzięcie straci sens. Jeśli metal zostanie przegrzany, będzie musiał zostać odpuszczony. Zmiana koloru wskazuje na przegrzanie. Możesz również wyciąć profil piłą ręczną do metalu, jest on dłuższy, ale nie przegrzejesz stali.
Nie musisz dążyć do natychmiastowego wycięcia wszystkich zakrętów i tak dalej. Wytnij tak prosto, jak to możliwe.
Krok trzeci Zmieniamy profil
Teraz szorstki kontur noża musi zostać wygładzony, profil powinien uzyskać gotowy wygląd.Aby usunąć dużą ilość metalu, możesz użyć młynka lub młynka. Do ostatecznego przetwarzania pracujemy z plikami. Również tutaj Dremel z odpowiednią dyszą może przyjść na ratunek.
Krok czwarty Ostrzenie noży
Aby dobrze ciąć nóż, wykonaj wysokiej jakości skosy. Najpierw narysuj je na ostrzu, a następnie zmiel metal pilnikiem, trzymając przedmiot w imadle. Szybciej wykonuj to zadanie, aby wykonać młynek, ale ponownie istnieje wysokie ryzyko przegrzania metalu. Skosy po obu stronach powinny być możliwie symetryczne, dlatego zaleca się narysowanie linii środkowej wzdłuż ostrza, która podzieli go na dwie części. Zwykle odbywa się to za pomocą wiertła o tej samej średnicy co grubość przedmiotu obrabianego.
Autor miał bardzo mały zestaw narzędzi, więc naostrzył nóż tym, co było pod ręką. Wykonujemy ciężką pracę z plikami, a następnie uzbrajamy się w osełki. Do dokładnego ostrzenia autor postanowił użyć tylnej części kubka, ponieważ nie miał pod ręką osełki. Do profesjonalnego ostrzenia potrzebny jest japoński kamień wodny. Jednak wielu rzemieślników ostrzy drobny i drobny papier ścierny.
Krok piąty Pochwa noża
Autor postanowił wykonać pochwę z PVC, do tego wykorzystano dwa kawałki rury. W długości muszą odpowiadać wielkości tnącej części noża. Zacisnąć rury w imadle i przeciąć je wzdłuż. Następnie potrzebujesz domowego piekarnika. Ogrzewamy go do temperatury 200 stopni Celsjusza i umieszczamy tam rury. Dość szybko plastik staje się miękki, teraz należy go usunąć i ustawić w dwóch arkuszach. Materiał jest zaciśnięty między dwoma kawałkami i pozostawiony do ostygnięcia.
Po chwili ponownie wysyłamy arkusze plastiku do piekarnika i znów je otrzymujemy. Teraz musimy trzymać między nimi nóż. W rezultacie arkusze przyjmą pożądany kształt. Na końcu wywierć w nich otwory i dokręć pochwę śrubami i nakrętkami. Potem pozostaje tylko odciąć nadmiar, a pochwa jest gotowa. Autorowi nie udało się bardzo dobrze, ale zdecydowanie.
