Witam W mojej poprzedniej publikacji mówiłem o produkcji kwadraty dysku twardego. Potem rozebrałem wiele dysków twardych
Wewnątrz, jak wiadomo, oprócz magnesów neodymowych znajdują się również nośniki w postaci metalowych dysków:
Wyrzuć dyski ręka nie podniosła się. )))). Wykonany z polerowanego metalu, sądząc po melodyjnym dzwonku - dość twardy. (kliknij palcem na krawędzi w stanie zawieszenia)). Metal nie jest czarny (sprawdź za pomocą magnesu), tzn. Najprawdopodobniej nie ulegnie korozji.
I postanowiłem zrobić z nich nóż do pizzy.
Moja córka często gotuje to danie. Nie można go przeciąć zwykłym nożem - nóż ciągnie przylegający do niego stopiony ser. Dostępne w sprzedaży noże okrągłe na ogół nie są bardzo dobrej jakości lub dość drogie. Postanowiłem więc stworzyć solidny, mocny nóż do dysku, wykonując dysk do cięcia z twardego dysku. Ta myśl wydała mi się interesująca ...
Patrząc w przyszłość, powiem, że byłem pewien, że to ja wpadłem na taki pomysł! )))). I dopiero teraz, publikując artykuł i klikając przycisk „znajdź podobny”, zauważyłem, że nawet na tej stronie jest takie domowe
Nie chcę o tym nic złego powiedzieć domowej robotyale to mi nie odpowiada, ponieważ ze względu na praktyczność nóż powinien mieć następujące właściwości:
1. Nie posiadaj części drewnianych! (Tłuszcz + drewno + woda nie jest dobrym połączeniem))))))
2. Nie mają „skomplikowanych kształtów”. (Musi być łatwy do prania!)
3. Bądź silny!
4. Bądź ostry !!! (Krawędź dysku jest zaokrąglona!)
Zrobiłem nóż. Do tego potrzebowałem:
1. Właściwie sam dysk twardy (nośnik).
2. Skrawki blachy „stal nierdzewna” o grubości 1 mm.
3. Cięcie blachy „ze stali nierdzewnej” o grubości 2 mm (dla nakładek bocznych na dysku)
4. Chromowana metalowa rura „poręczowa”.
5. Kawałek spinki do włosów M10.
6. Jednorazowa strzykawka o dużych rozmiarach.
7. Okucia ze stali nierdzewnej. (Śruba M6 o 70. Nakrętki samozabezpieczające M6 - 2 szt. Nakrętki M6 -2 szt. Nakrętka M10 - 1 szt. Nakrętka M10 - 1 szt.
Przede wszystkim postanowiłem spróbować wyostrzyć dysk ... (Może być ... i byłoby to jeszcze łatwiejsze na późniejszym etapie. Chciałem jednak „zobaczyć twarz towarów” i zrozumieć, czy powinien on być w ogóle używany jako element tnący.
Aby uzyskać równomierne ostrzenie, konieczne jest ostrzenie go obrotowym. Mam kilka szmerów wykonanych z małych silników, postanowiłem zainstalować dysk na jednym z nich. Po dokładnym zbadaniu i zmierzeniu go dowiedziałem się, że otwór wewnętrzny ma średnicę 25 milimetrów:
Mój „szlifierka” do lądowania - 22,2 mm. Ponieważ prędkość nie będzie bardzo duża, postanowiłem zrobić pierścień z drutu, który kompensuje różnicę średnic:
Na podkładce do lądowania położyłem podkładkę papierową:
O załóż drutową tarczę pierścieniową:
Postanowiłem wyostrzyć dysk zwykłym paskiem:
Tak więc dysk jest uziemiony. Następnie zacząłem myśleć o tym, jak zrobić hub! Nie umieszczaj tarczy na osi o grubości 25 mm!
Ponadto, podobnie jak autor podobnego produktu domowej roboty, wpadł na pomysł, aby w jakiś sposób skorzystać z silnika dysku twardego - w końcu jest już lądowanie! Ale po zbadaniu i przemyśleniu go wyrzuciłem. Postanowiłem po prostu wypełnić coś wewnętrznym otworem i wykonać dwie boczne podkładki ze stali nierdzewnej. Szukając czegoś odpowiedniego, spojrzałem na taką jednorazową strzykawkę:
Zainteresował mnie fakt, że górna platforma tłoka ma średnicę, której potrzebuję:
Postanowiłem go użyć. Bez wahania przeciąłem teren szlifierką (to oczywiście pochodzi z kategorii „z pistoletów na wróbelkach!”))). Wystarczyłby nóż biurowy! Ale młynek był pod ręką, a za nożem musiałem się rozpiąć))))):
Następnie wywierciłem w środku otwór o średnicy 6 mm. (Na szczęście po wycięciu tłoka na kubku pozostał celownik, który dokładnie wskazuje środek.):
Teraz musisz wykonać nakładki podkładek bocznych. Ponieważ, jak powiedziałem, mój nóż musi być odporny na korozję, postanowiłem zrobić je ze stali nierdzewnej. Znalazłem odpowiedni kawałek w swoim złomie, narysowałem dwa kółka o odpowiedniej średnicy i wyciąłem je szlifierką:
Łącząc je, wywierciłem otwór pośrodku wiertłem 6 mm. (Podczas pracy ze stalą nierdzewną należy używać wierteł kobaltowych i wiercić przy niskich prędkościach, chłodząc wiertło)
Następnie ściągnąłem je śrubą M6 i nakrętką:
Teraz możesz zacisnąć śrubę w uchwycie wiertarskim i obracać obrabiane przedmioty, nadając im idealnie okrągły kształt na szmerglu:
Następnie, bardziej subtelnie, na diamentowym kubku:
I usuń zadziory i rozłóż koło koła szmaragdowo-płatkowego:
Podszewka gotowa. Możesz złożyć nasz „hub”:
(Właśnie na tym etapie łatwiej jest wyostrzyć dysk! Możesz po prostu zamocować go w wiertarce, gdy zacisnąłem podkładki i zmielić, doprowadzając na przykład do szmerglowania.)
Teraz zrobimy montaż dysku. Po przeszukaniu złomu znalazłem kolejny kawałek stali nierdzewnej, tym razem cieńszy - około milimetra (nie wiem, co to było, dostał do mnie z wyciętym kawałkiem))):
Po zaznaczeniu wycinam z niego pasek o szerokości 20 mm:
I wygiął z niego wspornik w kształcie litery U, wiercąc w nim otwory pod osią:
To będzie uchwyt dysku. Teraz musisz zrobić obronę. Wytnąłem kolejny pasek, robiąc w nim dwie takie szczeliny:
Łącząc je, na skrzyżowaniu wywierciłem otwór o średnicy 10 mm. (Niestety, zapomniałem sfotografować ten proces. Ale wtedy wszystko stanie się jasne.
Następnie za pomocą szlifierki i koła szmergielowego zaokrągliłem wszystkie rogi części i usunąłem wszystkie zadziory.
I wypolerował to wszystko na filcowej tarczy polerskiej za pomocą pasty GOI:
Zdecydowałem się zrobić uchwyt z przyciętej chromowanej rury balustrady:
Odciąłem od niego odpowiedni kawałek ... Nie mogę powiedzieć dokładnej długości ... Kierowałem się koncepcją „żeby to było normalne!”
Ale chromowana rura to tylko wystrój! Funkcja łożyskowania będzie realizowana przez znajdujący się wewnątrz sworzeń M10. Ścinam szpilkę do włosów o 10 milimetrów dłuższą niż długość rurki:
Do montażu kupiłem sprzęt ze stali nierdzewnej w sklepie z narzędziami.
Wszakże w kuchni wszystkie narzędzia są narażone na wilgoć, kwasy i zasady (detergenty). Ponadto nie zawsze można wytrzeć do sucha - są też niedostępne miejsca. Dlatego wszystkie części metalowe, o ile to możliwe, powinny być wykonane ze stali nierdzewnej.W moim projekcie wyjątkiem jest tylko kołek nośny rączki - jest zwykły, ocynkowany. Ale jest w środku i ostrożnie ozdobiłem jedyną nieosłoniętą powierzchnię końcową z puszki ze sprayem srebrną emalią w kilku warstwach.
Zacznijmy więc montować ... Uchwyt od spodu zostanie przymocowany do konstrukcji za pomocą nakrętki M 10. Aby zmniejszyć prześwit między osłoną a tarczą, postanowiłem obniżyć nakrętkę. Aby to zrobić, przykręciłem nakrętkę na szpilce o kilka obrotów, ostrożnie zablokowałem ją drugą nakrętką i odciąłem wystającą część:
To wszystko! Zbieramy. Dół - przycięta nakrętka, czapka będzie na górze:
Zmontowałem zespół osiowy w następujący sposób: użyłem nierdzewnej śruby M6 jako osi, z której wyciąłem kapelusz:
okładziny tarcz ściskane przez nakrętki samozabezpieczające. Wybrałem tego rodzaju orzechy nie ze względu na ich nieodłączną zdolność do ciasnego odwracania się (choć to nie boli), ale ponieważ ich zewnętrzna strona ma okrągły profil, a nie fasetowany. Rzeczywiście, w moim projekcie dysk będzie się obracał wraz z osią, a nakrętki będą ocierać się o wspornik. (Nie chciałem używać podkładek, aby nie tworzyć dodatkowego miejsca „trudnego do czyszczenia”)
wkładając oś w otwory we wsporniku, zamocowałem ją z obu stron nakrętkami kołpakowymi.
Siła zwarcia została dostosowana do długości osi - nakrętki kołpakowe przylegają do końca osi za pomocą kołpaków, a nawet bardzo mocne dokręcenie nakrętek nie zakłóci łatwego obrotu osi. Aby zapobiec samozamykaniu się nakrętek, oprócz dokręcania możesz użyć uszczelniacza do gwintów lub kropli kleju:
To właściwie wszystko! Okrągły nóż jest gotowy do krojenia pizzy)))
Korzystając z podobnej technologii, możesz wykonać nóż wielotarczowy do cięcia ciasta (produkcja dom makaron). Ponieważ zdemontowałem wielu Winchesterów, wciąż mam wiele dysków ... (W niektórych są przecież dwa z nich) ... Może zrobię to później, po zapytaniu moich kobiet, czy tego potrzebują i czy to będzie na żądanie ...
... Na razie nie będę zainteresowany ... A potem nagle powiedzą: „Potrzebuję !!! Zrób to !!”
