Witajcie drodzy odwiedzający stronę. W tej publikacji chcę się z Wami podzielić jednym ze sposobów korzystania z wadliwych dysków twardych z komputera stacjonarnego. Przez cały czas „ery komputerów” zgromadziłem wiele starych dysków twardych.
Na zdjęciu - nie wszystkie! Tylko ci, których „skazałem”, kiedy to począłem domowej roboty!
Niektóre są niesprawne. Inne są po prostu nieaktualne. (Nawiasem mówiąc, istnieje ogólna tendencja spadkowa jakości: nowoczesne dyski twarde często się psują. Stare, jeden lub dwa gigabajty (lub nawet znacznie mniej), wszystkie działają! Ale nie można ich już używać - mają bardzo niewiele szybkość czytania informacji ... I jest w nich bardzo mało pamięci, więc nie warto.
... Ale wyrzuć to - ręka nie podnosi się!
I często zastanawiałem się, co z nimi zrobić lub jak z nich korzystać ...... W sieci na życzenie „... z dysku twardego” znajdują się głównie „super-utalentowane” pomysły na stworzenie temperówki !!! Ludzie o poważnym wyglądzie pokazują, jak wyciąć obudowę, przykleić sam dysk papierem ściernym i zrobić super fajny kamień osełkowy, zasilany przez zasilacz komputera i wykorzystujący własny silnik dysku twardego!
... nie próbowałem ... Ale myślę, że będzie możliwe ostrzenie na takiej szlifierce ..... cóż, być może gwoździe! .... I nawet wtedy, jeśli nie naciskasz mocno !!
A teraz, kiedy to zrobiłem kwadrat magnetyczny do spawania, Przypomniałem sobie, że dyski twarde mają silne magnesy neodymowe. A ponieważ podczas prac spawalniczych nie ma wielu kwadratów, pod koniec ostatniej pracy domowej natychmiast zdemontowałem jeden z dysków twardych, aby zobaczyć, jak możesz działać)))
Magnes (wskazałem na niego czerwoną strzałką) jest przyklejony do metalowego wspornika, który z kolei jest przymocowany śrubą.
W starych dyskach twardych magnes był jednym lub więcej masywnymi. W dwóch nowych. Drugi jest poniżej:
Oto, co uzyskałem, patrząc na moje dyski:
Nawiasem mówiąc, same dyski mnie również zainteresowały. Jeśli ktoś ma pomysły na ich użycie, podziel się w komentarzach ...
Na początek postanowiłem przeszukać sieć, jeśli ktoś wynalazł już tę metodę wytwarzania narożników spawalniczych ?! )))
Okazało się, że tak! Już zrobiłem te urządzenia z dysków twardych! Ale tam mężczyzna po prostu umieścił drewnianą deskę między metalowymi płytami, do której przykręcił magnesy śrubami. Natychmiast odrzuciłem tę metodę z kilku powodów:
Po pierwsze, połączenie „spawania łukowego + drewna” nie jest całkiem dobre!
Po drugie, na końcach tych kwadratów uzyskuje się dość złożony kształt. I będzie bardzo trudno je wyczyścić! I dużo zyska. Pozwól, że podam przykład zdjęcia z mojej ostatniej publikacji. Mają słaby magnes, a on po leżeniu na stole warsztatowym, gdzie pracowali z metalem:
I po trzecie, nie podobało mi się, że kwadrat ma bardzo szerokie końce. Oznacza to, że podczas spawania jakichkolwiek konstrukcji, których elementy są już węższe niż on sam, nie będzie można go użyć.
Dlatego postanowiłem pójść w drugą stronę. Zrobić, podobnie jak „drewniany” magnes, nie szablonowe płytki obudowy, ale sam koniec między nimi, ale aby ten koniec był gładki i zamknięty.
W poprzedniej publikacji napisałem już, że wszystkie magnesy mają bieguny, które z reguły z magnesami trwałymi znajdują się na szerokich płaszczyznach. Nie zaleca się „zamykania” tych biegunów materiałem magnetycznym, dlatego tym razem zdecydowałem się wykonać płyty boczne obudowy z materiału niemagnetycznego, a płytę końcową z materiału magnetycznego! To znaczy „dokładnie odwrotnie”)))
Więc czego potrzebowałem:
1. Magnesy neodymowe ze starych twardych dysków komputerowych.
2. Płyta ze „niemagnetycznej” stali nierdzewnej (do obudowy).
3. Cienka stal magnetyczna.
4. Nity odciągowe.
Po pierwsze zacząłem robić sprawę. Miałem właśnie taki kawałek blachy ze stali nierdzewnej. (Nie znam znaku, ale stal nie przykleja się do magnesu).
Za pomocą kwadratu hydraulicznego zmierzyłem i wyciąłem dwa prostokątne trójkąty za pomocą szlifierki:
W nich również wycinałem rogi (zapomniałem sfotografować ten proces). Po co skracać rogi, już powiedziałem - aby nie zakłócać pracy spawalniczej.
Dokładnie dopasowałem kąty ręcznie na kawałku szmerglowej tkaniny rozmieszczonej wzdłuż płaszczyzny rury o szerokim profilu:
Okresowo wkładaj puste pola do kwadratu i patrz „na luz”. Po wyciągnięciu narożników wywierciłem otwory na nity, połączyłem płyty za pomocą śrub M5 i ponownie sprawdziłem narożniki! (Wymagania dotyczące dokładności są tutaj bardzo wysokie, a poprzez wiercenie otworów mogłem popełnić błąd).
Następnie zacząłem produkować samą płytkę magnetyczną, którą, jak powiedziałem, chcę umieścić na końcu mojego kwadratu. Zdecydowałem się na grubość kwadratu 20 mm. Ponieważ płyty boczne mają grubość 2 mm, płyta końcowa powinna mieć szerokość 16 mm.
Aby to zrobić, potrzebowałem cienkiego metalu o dobrych właściwościach magnetycznych. Znalazłem to w przypadku z wadliwego zasilacza komputerowego:
Po wyprostowaniu wycinam pasek o szerokości 16 mm:
To na nim zostaną umieszczone magnesy. Ale był jeden problem: magnesy o zakrzywionym kształcie nie pasują do szerokości mojej płyty ...
Nie zacząłem odklejać magnesów od stalowych płyt - potrzebuję tylko jednej płaszczyzny roboczej z nich. Właśnie odciąłem wystające płytki i same magnesy trochę za pomocą szlifierki.
Stosuje się zwykłe koło ścierne (stal). Metale ziem rzadkich mają skłonność do samozapłonu w powietrzu w stanie silnie uziemionym. Dlatego nie przejmuj się - „fajerwerki” iskier będą znacznie silniejsze niż oczekiwano.
Przypominam ci !!!
Po prostu położyłem obok niego pojemnik z wodą i okresowo obniżałem magnes do wody po niewielkim nacięciu.
Więc magnesy są odcięte. Teraz są umieszczane na pasku.
Po włożeniu długich śrub M5 do otworów w nitach i zabezpieczeniu ich nakrętkami, wygięłam tak złożoną konstrukcję wokół obwodu płytki szablonu:
To na nim magnesy znajdują się wewnątrz:
Ponieważ sama płytka zostanie przymocowana tylko w miejscach, w których przechodzą przez nią nity, trochę „wyskoczy”. Oznacza to, że magnesy przyciągną go do obrabianego przedmiotu całą płaszczyzną.
Następnym krokiem jest malowanie. Można było nie malować.Stal nierdzewna była z polerowaniem dekoracyjnym, a wygląd był na wystarczającym poziomie.
Ale faktem jest, że w tym przypadku malowanie jest potrzebne nie tyle do celów dekoracyjnych, co do praktycznych: podczas pracy z metalem nie należy zgubić kwadratu wśród wielu metalowych konstrukcji! Co więcej, można go łatwo przypadkowo porwać, przyklejając się do metalu! Dlatego powinien być jasny kolor:
Po wyschnięciu farby pozostaje tylko złożyć strukturę razem. Zrobiłem to za pomocą nitów o długości 25 mm.
Nie zmierzył swojej siły, ale jest znacznie silniejszy poprzedni wykonany z głośnika.
Plany stworzenia innego rodzaju spawalniczego kwadratu magnetycznego. Tym razem - z magnesów neodymowych kupionych na Ali-Express. Podczas gdy paczka jest w drodze. Jeśli chodzi - na pewno przedstawię ci mój pomysł!)))