Drodzy odwiedzający stronę, z materiału przesłanego przez autora dowiecie się, jak to zrobić
zrób to sam Możliwe jest wykonanie frezarki CNC do obróbki drewna.
Nic dziwnego, że faceci montują takie maszyny samodzielnie, praktycznie z tego, co mają pod ręką, mistrzowie już zdobyli dobre doświadczenie w tej dziedzinie, którą mistrzowie dzielą ze sobą.
Wraz z rozwojem technologii, przy produkcji ludzi, najpierw wymieniano mechanizmy, a następnie maszyny, dziś robotykę i komputery, co daje ludziom produkty wysokiej jakości, a co najważniejsze dla producenta, jest to również minimum małżeństwa
robot nie pójdzie na zwolnienie lekarskie))
Spójrzmy, jak to wszystko, naszemu autorowi udało się stworzyć maszynę CNC i czego on potrzebował?
Materiały1. aluminium (złom)
2. silnik krokowy
3. frez
4. elastyczny wąż
5. wał
6. łożysko
7. drut
8. komputer (stary)
9. pianka
10. ziemia
11. sklejka
12. nakrętki stożkowe do mebli
13 strzykawka
14. olej silnikowy
15. stadnina koni
Instrument1. tokarka
2. lampa lutownicza
3. tygiel
4. piec do wytopu metali nieżelaznych
5. maszyna do cięcia styropianu
6. szmergiel
7. dotknij
8. piła do metalu
9. plik
10. suwmiarka z noniuszem
11. wiertarka
12. układanka
13. linijka
15. zestaw kluczy
16. młotek
17. śrubokręt
Proces tworzenia frezarki CNC własnymi rękami. Spójrzmy więc na początek, co właściwie oznacza CNC, ale wszystko jest niezwykle proste - jest to sterowanie numeryczne programu. Pierwsza maszyna do sterowania numerycznego została opracowana i opatentowana w 1804 roku, a była to na początku XIX wieku.) Maszyna znajdowała się w fabryce tkackiej, a kilka pozycji mechanizmu zakodowano na kartach dziurkowanych, dzięki czemu podnoszenie lub opuszczanie wahadłowca mogłoby ułatwić programowanie wzorów.
Dzisiaj ludzkość posunęła się bardzo daleko w dziedzinie nauki i technologii, komputery ściśle wkroczyły w nasze życie, w rzeczywistości, co mogę powiedzieć, jeśli maszyny CNC są już zmontowane niezależnie od dostępnych środków na kolanach))
Aby stworzyć maszynę, autor potrzebował dość dużo złomu aluminiowego, który stopił w zaimprowizowanym piecu, z palnika i kilku cegieł ceramicznych.
Autor zdobył pierwsze doświadczenie w odlewaniu i wytopie aluminium podczas produkcji maszyny; wykonano formy do odlewania łożysk łożysk liniowych.
Thomas jest zalany i ochładza się.
Oto taki pusty.
Mistrz przenosi wynikowy blank do warsztatu.
Wszystko jest przygotowane i odlane do dalszej obróbki na tokarce.
Bezpośrednio pracuje na tokarce.
W trakcie prac nad odlewaniem i wytopem metalu autor doszedł do wniosku, że potrzebny jest prymitywny, ale metalowy piec.
Dzięki odlewaniu metali jest on już ukończony, a następnie mistrz podniósł maszynę do cięcia polistyrenu.
Zarysowany szablon.
Wytnij piankowe puste miejsca, będą służyć
model podczas kolejnego odlewania aluminium.
Model pokryty jest mieszanką budowlaną.
Potem znowu odlew aluminiowy, ale już w formie ziemnej.
Pierwszy naleśnik jest nierówny, zgodnie z oczekiwaniami)
Potem wszystko poszło jak w zegarku.
Przygotowywana jest kolejna partia formularzy.
Rzuć i już na stole w warsztacie.
Ponownie rysuj i wycinaj szablon.
Autor wierci odlewany przedmiot w przewidzianych miejscach.
Procedura z regałami portalowymi.
Mistrz wykonał łożyska liniowe z kołków samochodu GAZ-53.
Prowadnice na osi X = 25 mm i na osi Y = 20 mm.
Montaż podstawy maszyny.
Rowek bieżni kończy się na tokarce.
Produkcja nakrętki bieżnej z regulacją luzu.
Próbowanie na osi Y.
Potem były kłopoty, pęknięcie w metalu!
Całkowite załamanie!
Autor nie rozpacza i rzuca drugi szczegół, i znowu trzask, och horror !!!
Mistrz już chciał splunąć na wszystko, ale mimo to zebrał się, przemyślał sytuację i doszedł do wniosku, że trzeba zmienić kształt części. Tak zrobiłem, teraz wszystko jest w porządku))
Udoskonalenie i montaż węzłów.
Zainstalowany jest silnik krokowy.
I znowu trzask.
Część zostaje ponownie stopiona i znudzona w nowy sposób.
Tymczasowy stół ze sklejki mocowany jest za pomocą wkręcanych nakrętek wpuszczanych do mocowania części.
Mózgi maszyny i wszystkie powiązane
elektronika.
Wrzeciono wycięte.
Jednostka systemowa jest zmontowana.
Ponadto autor tworzy system smarowania.
Dźwigi są wykonane z kaprolonu.
Za pomocą dźwigu przepływ oleju jest regulowany, mistrz ma 1 kroplę w ciągu 3 minut.
Mistrz zainstalował drut w przewodach, aby nie zginał się.
Wykonano patelnię do zbierania oleju.
Uruchomienie testowe
Pierwsza praca na maszynie)
Autor to zrobił! Brawo !!! Teraz ma własną frezarkę CNC. Jak widać, jeśli chcesz wszystkiego, może to zrobić tylko prosta osoba; po prostu chcesz) Wiele ciekawych i pięknych rzeźbionych rzeczy można zrobić na tej maszynie, wyobraźnia jest ograniczona tylko wielkością maszyny) W przyszłości autor zamierza stworzyć maszynę znacznie więcej, do poważnej pracy, już jest doświadczenie)
To kończy artykuł. Dziękuję bardzo za uwagę!
Odwiedzaj często, nie przegap najnowszego w świecie artykułów domowych!
Ten artykuł ma wyłącznie charakter informacyjny!
