Po tym, jak pojawiła się potrzeba wycięcia wystarczająco cienkiej liczby drewnianych linijek w cienkie listwy, zadałem sobie pytanie: jak ułatwić to zadanie?
Najbardziej odpowiednią opcją jest mini-okólnik z improwizowanych środków przy minimalnych kosztach.
W tym artykule dowiesz się, jak zbudować małą piłę tarczową z wiertarki ręcznej i kilku desek w ciągu jednego wieczoru.
Początkowo wpadł na pomysł, aby zrobić taką maszynę z dremelu i piły z kawałka cyny, ale moc dremelu nie wystarcza nawet dla linijki, a dysk z cyny wygina się.
Materiały:
- Mały arkusz płyty wiórowej
- Sklejka (grubość 10 mm)
- Deski do krojenia o odpowiedniej szerokości
- Jastrych metalowy
- Wkręty samogwintujące
- Śruby, nakrętki, podkładki, „kciuki”
Narzędzia:
- Wiertarka (jest podstawą maszyny)
- Brzeszczot (do plastiku i metalu)
- śrubokręt
- ćwiczenia
- Szczypce
- ołówek
- Kwadrat
- Układanka
Krok 1. Przygotowanie materiałów
Szacujemy rozmiar wiertarki ręcznej.
Bierzemy odpowiedni arkusz płyty wiórowej (lub grubej sklejki) - będzie to podstawa naszej maszyny. Naprawdę go nie podniosłem - znalazłem półkę idealnie pasującą do wielkości szafki.
Wycinamy małe paski ze sklejki. Można je zastąpić drewnianymi klockami odpowiedniej wielkości, ale nie były one pod ręką.
W jastrychu wiercimy dwa otwory (jeden się zakręci!)
Wycinamy ze sklejki stół ze sklejki.
Z tej samej sklejki wycinamy prowadnicę i przecinamy ją wyrzynarką przez rowki na śruby mocujące.
Obie części przetwarzamy papierem ściernym, aby nie doszło do wypukłości i potencjalnych odłamków.
Krok 2. Zabezpieczenie wiertła
Naprawiamy metalowy jastrych, który utrzyma wiertło, za pomocą śrub na elewacji z pasków ze sklejki (lub pręta), aby brzeszczot nie dotykał podstawy maszyny.
Pod silnikiem (lub uchwytem, tutaj indywidualnie) kładziemy kolejny jeden lub dwa paski sklejki i mocujemy za pomocą śrub.
Jeśli wszystkie dalsze manipulacje zostaną wykonane za pomocą śrubokręta, wiertło można przykręcić do podstawy.
Krok 3. Wykonanie stołu roboczego
Szczelina na brzeszczot powinna znajdować się w takiej odległości od krawędzi, aby stół nie zakrywał uchwytu wiertarskiego. W tym przypadku wynosi około 1,5 cm.
Wiercimy otwory na końcach przyszłego rowka i rysujemy linie cięcia. Długość szczeliny zależy od średnicy tarczy tnącej.
Wykonujemy automat z układanką.
Zamocowujemy prowadnicę blisko wykonanego otworu i wiercimy dwa otwory na śruby mocujące.Jeśli kierujesz się zdjęciem, otwory powinny znajdować się wzdłuż górnych części rowków przelotowych w prowadnicy. Średnicę otworów lepiej wybrać, aby śruby były do nich mocno wkręcone, wtedy nie będzie potrzeby ich dodatkowego mocowania.
Mocujemy przewodnik.
Najpierw wkręciłem go prostymi nakrętkami, ale potem zastąpiłem je „jagnięciną” i dodałem podkładki.
Krok 4. Ukończ kompilację
Bierzemy brzeszczot (specjalnie dołączam zdjęcie do paczki, aby ułatwić jego wyszukiwanie w sklepach).
Wybieramy równą śrubę, aby dysk nie tworzył „ósemek”, i zaciskamy dysk za pomocą nakrętek.
Wcześniej zalecam zastanowienie się, która strona będzie dla Ciebie wygodniejsza w podejściu do maszyny, aby naprawić dysk prawą stroną (znajduje się na nim strzałka wskazująca właściwy kierunek obrotu).
Zaciskamy dysk w uchwycie wiertarskim.
Próbujemy na stole roboczym z góry, wybieramy dla niego parę desek (lub prętów), aby uchwyt wiertarski nie dotykał go od dołu, a tarcza piły wystarczająco wychodziła z góry.
Mocujemy płyty za pomocą śrub do stołu.
Sam stół jest albo przykręcony śrubami u dołu podstawy, albo posadzony w małych narożnikach od góry - tutaj jest to wygodniejsze dla kogoś.
Wszystko, mini-okólnik jest gotowy!
Bardzo polecam zapewnienie pewnego rodzaju zamocowania podstawy do pulpitu (zaciski, śruby), ponieważ w procesie używania okrągłego mocno „odchodzi” na bok.
A oto pierwszy wynik - zrzuciłem linię na szynach o szerokości 4 mm w ciągu zaledwie kilku minut.
