Podczas prac na deskach szlifierskich powstaje duża ilość pyłu drzewnego, którego oddychanie nie jest szczególnie dobre dla zdrowia. Dlatego w tym artykule szczegółowo opisano, jak zrobić prostą tabelę wydechową. Ponadto, według autora, siła ciągnienia odkurzacza budowlanego, do którego zostanie podłączony stół tego projektu, dodatkowo przymocuje płytę do stołu. Tak więc stworzenie takiego stołu będzie w stanie rozwiązać problem pyłu, ale pomoże również w naprawie desek podczas szlifowania.
Narzędzia i materiały użyte do utworzenia tablicy wyciągów:
- piła tarczowa lub okrągły stół,
układanka (ręczna lub elektryczna),
-gon
-clipy
Ołówek
uderzenie
Wiercić i wiercić
- MDF o grubości 2 cm,
- sklejka o grubości 6 mm,
klej
adapter do węża odkurzacza.
Opis tworzenia stolika z kapturem:
Krok pierwszy: znakowanie i wiercenie otworów.
Z tego powodu, aby nie robić stolika od zera, użyłem sekretarza szafki ze specjalną komorą, wnęką na drukarkę. Ponieważ wąż prowadzący do odkurzacza budowlanego i komora próżniowa będą musiały być przymocowane od dołu do stołu wydechowego, ten układ jest bardzo odpowiedni do przebudowy szafy na stolik odciągowy stolarki. Chociaż możesz sam zrobić stół, zajmuje to tylko trochę dłużej. Koncentrując się na zdjęciach, kolejnych krokach i osobistych preferencjach, możesz zrozumieć, który stół osobiście Cię zmontuje.
Najpierw MDF pobrano, aby zaznaczyć na nim siatkę 10 na 13 komórek. Następnie wiercono otwory o średnicy 6 mm na wynikowych przecięciach komórek. Po czym otwory zostały pogłębione.
Krok drugi: utwórz komorę próżniową.
Aby utworzyć komorę próżniową, należy wyciąć półfabrykat ze sklejki tak dużej, że zachodzi na wszystkie otwory wywiercone w płycie MDF w poprzednim kroku. Ten blank ze sklejki posłuży jako podstawa do stworzenia komory próżniowej. Następnie wycina się paski o wystarczającej szerokości z tej samej sklejki, aby przymocować adapter do węża odkurzacza, a długość pasków sklejki powinna odpowiadać obwodowi podstawy komory próżniowej. Autor zastosował złącze doczołowe do montażu komory próżniowej, więc długość bocznych pasków została pobrana z marginesem 6 mm od długości podstawy, ponieważ 6 mm jest grubością użytej blachy ze sklejki. Jeśli więc użyjesz złącza doczołowego, nie powinieneś zapominać o uwzględnieniu szerokości arkusza sklejki.
Na zdjęciach widać, że wysokość wynikowej komory próżniowej nie jest bardzo duża, ponieważ autor postanowił podłączyć wąż odkurzacza przez podstawę komory.
Stosując odpowiednio dwa zaciski narożne, jednocześnie sklejono dwa złącza narożne. Po przyklejeniu dwóch przeciwległych rogów należy pozwolić im dobrze wyschnąć, po czym można je wykorzystać jako przystanki podczas klejenia podstawy i ścian komory.
W tym celu obwód podstawy posmarowano klejem, po czym dodano narożne ściany i strukturę zaciśnięto za pomocą zacisków. Aby zapewnić szczelność komory, jej wewnętrzne szwy zostały pokryte szczeliwem.
Ponieważ autor zastosował niezbyt grubą sklejkę 6 mm, a odkurzacz budowlany nadal zapewnia dobrą moc, aby uniknąć zginania w podstawie kamery, podpory przyklejono do jej środka. W przypadku grubszej sklejki rekwizyty mogą nie być wymagane.
Krok trzeci: Utwórz otwór dla adaptera.
W środku dolnej podstawy komory próżniowej należy wywiercić otwór, który powinien odpowiadać wielkością adapterowi do węża używanego odkurzacza. Następnie adapter wkleja się w otwór i smaruje uszczelniaczem na krawędziach.
Krok piąty: Ostateczne zgromadzenie i użytkowanie.
Nie oszczędzaj kleju, musisz posmarować każdą powierzchnię kamery, która zetknie się z panelem MDF z wywierconymi otworami. W ten sposób bezpiecznie przymocujemy komorę próżniową do panelu. Następnie panel jest mocno dociskany do kamery, coś ciężkiego i dużego, aby zamknąć otwory. Wąż odkurzacza jest podłączony do adaptera. Odkurzacz włącza się, a aparat nie może wpuszczać powietrza. Jeśli zostaną znalezione szczeliny, przez które powietrze dostaje się do komory, są one smarowane szczeliwem.
Gdy konstrukcja jest całkowicie sucha, możesz bezpiecznie zabrać się do pracy bez wdychania pyłu. Jednocześnie, ze względu na siłę ciągnącą, przedmiot obrabiany jest dodatkowo mocowany na stole, co zapewnia wygodniejszą obróbkę części.