Materiały i narzędzia do produkcji:
- wałki gwintowane;
- sklejka;
- śruby i nakrętki;
- łożyska kulkowe;
- silniki krokowe takie jak Nema 23;
- Do silników krokowych potrzebne są sterowniki TB6560;
- instalacja zasilana jest napięciem 24 V 15 A;
- Arduino UNO R3;
- tuleje metalowe, a także tuleje wykonane z nylonu (możliwe z kaprolonu lub fluoroplastiku);
- przewody.
Proces produkcyjny:
Pierwszy krok Tworzenie podstawy maszyny (oś X)
Aby stworzyć podstawę, będziesz potrzebował kilku prętów, w których będziesz musiał wywiercić kilka otworów nieprzelotowych i przelotowych. Następnie zainstaluj metalowe wały, które służą jako napęd osi X.
Wałek gwintowany jest zainstalowany pośrodku, a dwa stalowe wały są zainstalowane po bokach jako prowadnice. Kiedy wałek gwintowany obraca się, wózek przesuwa stół gwintowany wzdłuż osi X.
Pręt powinien być możliwie gruby, ponieważ im cięższa podstawa, tym bardziej niezawodna będzie maszyna podczas pracy. A to z kolei poprawia jakość wykonania podczas pracy.
Krok drugi Utwórz oś Y.
Struktura portalu dla osi Y tworzona jest w taki sam sposób, jak podstawa X. Portal jest zamocowany na ruchomym stole, który porusza się wzdłuż osi X. Tak się dzieje, jak widać na zdjęciu.
Krok trzeci Utwórz oś Z.
Oś Z jest tworzona dokładnie tak, jak dwa poprzednie. Dzięki tej osi następuje ruch pionowy korpusu roboczego, który zasila narzędzie.
Krok czwarty Montaż zespołu
Ponadto, po tym, jak wszystkie elementy zostały już wyprodukowane, maszynę można złożyć, a proces ten nie jest skomplikowany. Do łączenia elementów stosuje się śruby z nakrętkami. Wymiary maszyny można zmieniać, wszystko zależy od osobistych potrzeb.Jeśli podczas procesu montażu jakieś elementy ulegną awarii, nie trzeba używać kleju do ich naprawy, najlepiej jest ponownie wyprodukować element. W takim przypadku zapewniona zostanie niezbędna sztywność elementów.
Krok piąty Elektroniczna część urządzenia
Po zmontowaniu części mechanicznej można przystąpić do procesu łączenia elektroniki. Musisz połączyć Arduino ze sterownikami i silnikami krokowymi. Każdy sterownik potrzebuje źródła zasilania do pracy. Autor zastosował zasilacz 24 V 15 A. Jeśli chodzi o kierowcę, tutaj jest on już indywidualnie dobierany w zależności od mocy silnika. Cewki silnika i ich bieguny oznaczone są literami A +, A-, B +, B-.
Wyjście CLK + musi być podłączone do pinów Arduino. Kołek CW + należy podłączyć do kołka kierunkowego. Cóż, CLK- i CW muszą być podłączone do pinu GND. Kontakty EN + EN- nie są używane.
Krok szósty Część oprogramowania urządzenia
Następnym krokiem jest pobranie oprogramowania sterującego maszyną. Proces nie jest skomplikowany, musisz pobrać kod za pomocą programu XLoader na płycie Arduino. Następnie musisz otworzyć GCodeSender, aby podłączyć kartę Arduino do komputera osobistego. Następnie płyta będzie gotowa do sterowania maszyną CNC.
To wszystko, maszyna jest gotowa, możesz ją przetestować w praktyce. Aby ustawić parametry niezbędne do przetworzenia obiektu, musisz użyć dowolnych rysunków z programu CAD. Następnie za pomocą programu CAM generowany jest kod G. Do tych celów wygodnie jest używać programu MasterCam X7. Ma już zarówno CAD, jak i CAM.