W większości przypadków do wytopu metali stosuje się bardzo złożone piece, które działają na drewnie lub węglu. Jeden z autorów zaproponował unikalną wersję pieca wykonanego z konwencjonalnego wiadra. Taka prosta konstrukcja pozwoli bez problemu stopić takie metale jak ołów, aluminium i tym podobne. A piec działa na prąd, więc nie ma potrzeby ciągłego monitorowania, czy drewno opałowe się skończyło.
Materiały i narzędzia:
- kable zasilające do podłączenia pieca (jest to jeden kabel dla 220 V lub tak dla 120 V);
- wiadro;
- piasek i gips;
- farba w sprayu, która może wytrzymać wysokie temperatury;
- wiercić i wiercić;
- taśma elektryczna.
Proces produkcyjny
Pierwszy krok Przygotowanie elementu grzejnego
Jako element grzewczy zostanie zastosowana spirala z kuchenki elektrycznej o rezystancji 28 omów. W tym przykładzie spirala jest połączona za pomocą dwóch przewodów o napięciu 120 V każdy. Pożądane jest również uziemienie pieca, aby jego użycie było bezpieczniejsze.
Krok drugi Przygotowanie pojemności pieca
W następnym etapie wykonuje się ogniotrwałe ściany pieca. Do tych celów najlepiej nadaje się mieszanina gipsu i betonu w stosunku 1k1. Można również stosować beton, ale jest prawdopodobne, że nie wytrzyma on dużych różnic temperatur i pęknie. Podczas odlewania ściany ogniotrwałej można zastosować jednorazowe papierowe talerze lub folię. Również na tym etapie nie można zapomnieć o otworach na wyjście kabli zasilających.
Oprócz wykonania materiału ogniotrwałego należy również przykryć wiadro, w przeciwnym razie ciepło wyjdzie z pieca.
Krok trzeci Montaż elementu grzejnego
element grzejny jest zainstalowany w piecu, który jest w rzeczywistości na to gotowy. Spirala powinna być swobodnie umieszczana w piecu. Farba w sprayu o wysokiej temperaturze służy jako izolacja. Następnie styki należy dodatkowo zaizolować taśmą elektryczną.
To wszystko, piekarnik jest gotowy, możesz rozpocząć pierwsze uruchomienie testowe. Najpierw piekarnik należy podgrzewać w otwartej formie nie dłużej niż 20 minut, a następnie pozostawić do całkowitego ostygnięcia. Następne rozgrzewanie odbywa się przez 40 minut.Dzięki tej procedurze wilgoć resztkowa uwalnia się z powłoki ogniotrwałej. Konieczna jest ostrożna praca z piecem; w pobliżu nie powinno być żadnych łatwopalnych materiałów. Teraz każdy może bez problemu odlewać dowolne półfabrykaty aluminiowe.
