Ryc. 1. Strugarka z wiertarki.
Noże 1 mm wystają ponad cylindryczną powierzchnię bębna i 0,5 mm powyżej płaszczyzny roboczej podstawy 10, która ślizga się wzdłuż obrabianej płyty. Noże tną na przemian cienkie płatki-płatki, chwytają je i wyrzucają przez dyfuzor obudowy 9. Moment obrotowy jest przenoszony na bęben przez wrzeciono 7 i parę zębatych stożkowych 3 i 4, z których jedno jest przymocowane do stożka elektrycznego wrzeciona wiertarki. Zanim zaczniesz tworzyć strug, wybierz parę przekładni zębatych stożkowych o maksymalnej średnicy nie większej niż 38 mm. Minimalna średnica napędzanego koła zębatego 4 wzdłuż końca zębów musi wynosić co najmniej 18 mm, aby tuleja dystansowa 8 mogła zostać umieszczona na wale 7. Wybierz trzy łożyska do montażu wału o średnicy 10-12 mm. Na podstawie wymiarów łożysk i wybranej pary stożkowej określ wymiary strugarki i przejdź do jej produkcji.
Główne części strugarki wykonane są na tokarkach, frezarkach i wiertarkach. Będziesz także potrzebował narzędzia stołowego. Najtrudniejszą częścią strugarki jest bęben 12, którego obróbka wymaga ścisłej symetrii wszystkich powierzchni, rowków i otworów. Naruszenie symetrii doprowadzi do przesunięcia środka ciężkości bębna, aw konsekwencji do wystąpienia wibracji. Na tokarce wykonanej z duraluminium lub stali zmiel cylinder z wewnętrznym otworem na wrzeciono 7. Na wiertarce wywierć pięć otworów: trzy na śruby do zamocowania noży i dwa na sworznie 14. Na frezarce wyjmij dwie równoległe płaszczyzny do zamocowania noży 13. Za pomocą noża zrób kolejny dwa identyczne rowki wymagane do odprowadzania wiórów. Po wkręceniu śrub i kołków zakończ otwór wewnętrzny wrzeciona rozwiertakiem. Wykonaj 13 noży z gotowego noża z samolotów stolarskich, po uprzednim usunięciu utwardzania (wakacje). Zwróć uwagę na dokładność lokalizacji i dokładność przestrzegania wymiarów trzech podłużnych. otwory na śruby montażowe. Zaakceptuj kąt ostrzenia noża 20 °.
Obrócić wrzeciono 7 ze stali narzędziowej, utwardzić i szlifować do wielkości łożyska. Odkręć wszystkie pięć tulei dystansowych 8 ze stali. Podczas montażu zakładaj je kolejno, zaczynając od ślepego końca wrzeciona 7. Na tokarce, również szlifuj trzy kołnierze 5 do montażu łożysk 6 wrzeciona 7.Dwa z nich najbliżej pary stożkowej muszą mieć otwór łożyska nieco głębszy niż jego wysokość. Jest to konieczne, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu łożysk, którego przyczyną jest osiowe wydłużenie wrzeciona 7 w wyniku nagrzewania się podczas pracy. Trzeci kołnierz powinien mocno dociskać łożysko do końca obudowy 11, więc głębokość otworu jest przyjmowana o 0,1 mm mniej niż wysokość łożyska. Otwory do lądowania są wiercone ściśle pod zewnętrzną średnicą łożyska (pasowanie ślizgowe). Obudowa 11 to wspornik w kształcie litery U ze ścianami o grubości 8–10 mm. Weź blok duraluminium lub textolitu o odpowiednim rozmiarze i za pomocą wiertła i zwykłej piły do metalu wytnij dwa rowki, w miejscu, w których zostanie umieszczona para stożkowa, a także bęben 12. Wywierć duży otwór równolegle do głównej osi obudowy pod wrzecionem 7 za pomocą tulei dystansowych 8 i cztery otwory z późniejszym gwintowaniem pod śrubami do zamocowania kołnierzy 5. W zależności od wielkości wiertarki elektrycznej płaszczyznę łączenia obudowy 11 z powierzchnią czołową kołnierza łożyska 2 należy obrobić pod odpowiednim kątem do podstawy 10. Podświetlenie LytA otwór i cięcie nici na śruby łączące kołnierz 2. Podstawa 10 jest najlepiej wykonanych ze stali lub blach duraluminium grubości 3 lub 5 mm. U podstawy, ściśle zaznaczając wiertłem, a następnie kończąc okrągłym pilnikiem, wytnij roboczy otwór na bęben 12. Następnie wywierć otwory do zamocowania obudowy, obudowy 9 oraz uchwytów 15 i 16 za pomocą śrub i wkrętów z łbem stożkowym. Dla niezawodnego zamocowania wiertarki elektrycznej na podstawie dobrze jest wykonać drewniany klin / 7. Najważniejszą operacją związaną z montażem strugarki jest zainstalowanie wrzeciona 7 ze wszystkimi dołączonymi częściami w obudowie 11. Jest to pracochłonne i dlatego należy go przeprowadzić po starannym dopasowaniu wszystkich elementów do siebie. Najpierw mocno zamocuj łożysko końcowe 5 na hartowanym i szlifowanym wrzecionie.
Łożysko przeprowadza się w następujący sposób. W imadle zamocuj kawałek grubościennej rury o wewnętrznej średnicy 0,5-1 mm większej niż średnica wrzeciona. Umieść łożysko na końcu rury i włóż gwintowany koniec wrzeciona do jego otworu. Nasmaruj polerowaną powierzchnię olejem i lekko uderz młotkiem w ślepy koniec wrzeciona i wbij go w rurę. Następnie załóż tuleję dystansową 8, umieść bęben w obudowie i umieść go na wrzecionie. Wzdłuż osi wzdłużnej w obudowie na wrzecionie są kolejno umieszczane podkładki dystansowe, drugie łożysko kulkowe, drugi kołnierz, trzeci podkładka, klucz, napędzane koło zębate 4, czwarta podkładka dystansowa i trzecie łożysko kulkowe, a następnie tuleja, podkładka sprężysta i nakrętka dociskowa, które delikatnie dociskają cały zestaw. . Następnie za pomocą szpilek 14 zamocuj bęben na wrzecionie i dokręć śruby mocujące kołnierze 5. Ostatnimi operacjami, które zakończą pracę na strugarce, będzie wykonanie kształtowej obudowy 9 i dyfuzora 14. Będą one chronić korpusy robocze przed wiórami i palcami przed obrażeniami. Wytnij je z duraluminium arkuszowego o grubości 1,5-2 mm.