Witajcie drodzy odwiedzający stronę!
Wszyscy mistrzowie starają się szybko i sprawnie wykonać niezbędną pracę, a narzędzia i pomoc są im bardzo pomocne w trudnym zadaniu osprzęt. Narzędzia pomocnicze mogą znacznie ułatwić pracę mistrza i zaoszczędzić czas. Dotyczy to wszystkich rodzajów prac, w tym spawania.
Podczas wykonywania prac spawalniczych często konieczne jest zamocowanie części przed spawaniem pod wymaganymi kątami. Aby utrzymać elementy w tym przypadku, spawacz potrzebuje asystenta, a jeśli nie ma pomocy, pozostaje użyć dodatkowych narzędzi i urządzeń. Oczywiście zwykle w takich przypadkach tradycyjnie stosuje się różne zaciski i zaciski, które pozwalają poradzić sobie w niektórych zadaniach, ale nie zawsze. W końcu dużą wadą tych narzędzi jest to, że często niemożliwe jest mocowanie części pod określonymi kątami i nadal konieczne jest swobodne czołganie się elektrody do miejsca spawania. Ponadto wszystkie zaciski i zaciski wymagają czasu na dostosowanie kątów i zamocowania, co ostatecznie znacznie zwiększa koszt robocizny i czas na ukończenie pracy.
Aby zapobiec przemieszczaniu się części, lepiej jest użyć uchwytu magnetycznego do spawania, ale oczywiście w przypadkach, gdy części nie muszą być przyciągane z wielkim wysiłkiem. Uchwyt magnetyczny, inaczej zwane kwadratami magnetycznymi, można kupić lub wykonać niezależnie. Będą bardzo przydatne w produkcji drzwi, bram, bram, grillów i zbiorników, różnych farm, markiz itp. gdzie często są ustawione standardowe kąty stałe.
Oto główne zalety i zalety kwadratu magnetycznego do spawania:
• Pozwala obejść się bez asystenta.
• Wysoka dokładność pozwoli na montaż konstrukcji bez zniekształceń prawidłowej geometrii.
• Znaczne oszczędności czasu i pracy, szczególnie przy dużych ilościach.
• Spawanie w płaszczyźnie poziomej i pionowej.
• Zapewnia swobodny dostęp do elektrody do miejsca spawania części.
• Mocowanie części pod najczęściej stosowanymi kątami.
• Prostata w użyciu.
Kwadraty magnetyczne nie są bardzo drogie i można je znaleźć w sieci i sklepach internetowych. Ale jeśli nie ma odpowiedniej opcji lub nie ma czasu na oczekiwanie na zamówienie, wówczas niezbędny kąt magnetyczny do spawania można wykonać niezależnie.Ponadto jest to bardzo proste urządzenie i zasadniczo składa się z dwóch równoległych metalowych płyt z umieszczonym między nimi okrągłym magnesem o najczęściej używanych kątach 45, 90, 135.
Aby to nie było trudne.
Niezbędne materiały do produkcji:
- Blacha stalowa lub płyty 1,5 - 2 mm.
- magnes
- Aluminiowe lub inne niemagnetyczne nity, śruby
- uniwersalny klej
- Puszka aerozolu do metalu
Narzędzia i materiały eksploatacyjne stosowane do produkcji:
- Bułgarski z tarczami do cięcia i czyszczenia
- Wiertarka, wiertarka do metalu
- Imadło
- zacisk
- Linijka, kwadrat
- Marker, cios
- Plik
Więc zacznijmy.
Proces wytwarzania kwadratu magnetycznego
Główną częścią jest magnes. Wybieramy najbardziej wydajne spośród odpowiednich. Do tego celu najlepiej nadają się okrągłe magnesy z potężnych głośników. Należy go ostrożnie wyjąć, oddzielić od obudowy głośnika, aby nie rozdzielić. W zależności od wielkości zastosowanego magnesu wymiary przyszłego uchwytu magnetycznego będą zależeć. W związku z tym, im bardziej potrzebujesz uchwytu, tym większy musisz podnieść magnes.
Do produkcji korpusu uchwytu magnetycznego wybieramy pasek z blachy stalowej 1,5 - 2 mm.
Za pomocą kwadratu zaznacz równy kwadrat. Po zamocowaniu części na stole warsztatowym za pomocą zacisku ostrożnie przecinamy przedmiot za pomocą szlifierki z tarczą tnącą. Należy to zrobić ostrożnie i dokładnie, aby w przyszłości nie marnować czasu na dostosowywanie pliku.
Po narysowaniu przekątnych określamy środek przedmiotu obrabianego i mocujemy magnes na części. Okrążamy jego kontur i rysujemy kontur uchwytu dokładnie wyrównując wszystkie rogi. Magnes nie powinien wystawać ani zlewać się z granicami części. Lepiej jest naciąć 5-10 mm, ponieważ w przyszłości puste przestrzenie będą musiały być zamknięte, aby nie były wypełnione metalowymi wiórami.
Wycinamy boczną ścianę kwadratu magnetycznego za pomocą szlifierki z tarczą tnącą.
Sprawdzamy wymiary i linie na kwadracie, jeśli są nieścisłości, dostosowujemy młynek za pomocą tarczy ściernej i pilnika.
Tę część można teraz wykorzystać jako szablon do wykonania następujących ścianek bocznych korpusu uchwytu.
Mocowanie szablonu zacisku i przedmiotu obrabianego obrysuje kontury. W ten sposób wycinamy wymaganą liczbę części.
Po wycięciu wszystkich boków możesz przejść do następnego kroku.
Konieczne jest wykonanie otworów do mocowania ze sobą części. Chociaż w przyszłości połowa jest przyklejona do magnesu, ale dla niezawodności należy je przymocować za pomocą nitów lub śrub. W przeciwnym razie w przypadku upadku lub gwałtownego uderzenia ściany boczne mogą odlecieć. Nity lub śruby nie powinny być magnesowane, w przeciwnym razie osłabi to uchwyt magnetyczny. Lepiej jest użyć aluminium lub mosiądzu.
Jako nity można użyć drutu aluminiowego, przecinając go o 4-5 mm dłużej niż grubość korpusu uchwytu. Aby wystawały z nitów o kilka milimetrów z każdej strony.
W takim przypadku otwory najlepiej wiercić.
Teraz wszystkie szczegóły są gotowe. Przystępujemy do montażu uchwytu magnetycznego.
Za pomocą uniwersalnego kleju przyklej części do magnesu.
Po lekkim zamocowaniu ich za pomocą zacisku wyrównujemy równoległość części na płaskiej powierzchni za pomocą kątowników. W końcu dokręcamy i pozwalamy, aby klej stwardniał.
Po stwardnieniu kleju mocujemy części za pomocą nitów.
Aby nie zginać krawędzi części, konieczne jest włożenie kawałka płytki o szerokości równej grubości magnesu między płytami podczas nitowania poprzez zgięcie go w kształcie litery P. Oczywiście lepiej jest użyć tulei, ale możesz to zrobić w ten sposób.
Narzędzie na ogół jest gotowe do pracy i może być już używane, ale lepiej jest zamknąć pustkę w obudowie między płytami, w przeciwnym razie wypełnią się, przykleją się do magnesu na wióry i trudno będzie je usunąć.
Pustkę można wypełnić przez spawanie na zimno, dzięki czemu końce uchwytu są wklęsłe.
Teraz magnesujące wióry metalowe będą łatwe do czyszczenia, zbierając je, rysując je na końcach kwadratowych getrów.
Aby narzędzie nie rdzewiało, pozostaje pomalować je farbą metalową z aerozolu za pomocą kuli.
Teraz narzędzie jest całkowicie gotowe.
Para kwadratów magnetycznych nie będzie zbędna, na pewno można je z powodzeniem wykorzystać w pracy.
Mam nadzieję, że ta informacja była dla Ciebie przydatna.
Powodzenia i twórczej inspiracji!