Wielu z was często musi pracować z blachą, w procesie produkcji półwyrobów trzeba je szybko i skutecznie ciąć.
W tym artykule autor YouTube kanału Samodelki Vitmana opowiada, jak stworzył metalowe maszynki do strzyżenia.
Ten projekt jest dość prosty w produkcji i nie wymaga spawania ani toczenia.
Materiały
- Stalowa płyta ze sprężyny samochodowej
- Taśma stalowa 30X8 mm
- Śruby M10, podkładki, nakrętki
- papier ścierny
- Farba w sprayu.
Narzędzia używane przez autora.
— Bułgarski
- Tarcze do usuwania i cięcia płatków
- wiertarka
- Szlifierka taśmowa
- imadło, elektroniczny suwmiarka z noniuszem, rdzeń, klucz.
Proces produkcyjny.
Jako noże do tego osprzęt Autor wybrał dwa wykończenia ze starej sprężyny samochodowej. Jego stal jest wystarczająco wytrzymała i może wytrzymać nawet silne naprężenia krawędzi tnącej. Do uchwytu zostanie zastosowany pasek stalowy 30 x 8 mm. Można go również zastąpić rurą profilową 20X20 mm, dzięki czemu będzie jeszcze wygodniejszy.
Pierwszym krokiem na ruchomym nożu jest zaznaczenie i obrócenie miejsca dla śruby łączącej M10.
Obrabiany przedmiot jest zamocowany w imadle i wierci się otwór o średnicy 10 mm.
Mistrz wierci również trzy otwory na śruby w stalowej listwie.
Tak więc pierwszy nóż i uchwyt są przygotowane do dalszej obróbki.
Teraz wykonuje się znakowanie i wykrawanie przyszłych otworów współpracujących na nożu.
Otwory wierci się tym samym wiertłem co 10 mm. Następnie autor sprawdza ich wyrównanie.
Po wywierceniu otworu w rogu stałego noża autor poleruje jego powierzchnię drobnoziarnistym papierem ściernym za pomocą szlifierki taśmowej. Na obu nożach musisz uzyskać najbardziej wyrównany samolot.
Następnie za pomocą tarcz szlifierskich i klap szlifierskich mistrz obniża ostrza pod niewielkim kątem (około 15 stopni) i poleruje ich powierzchnie. Na tym etapie niezwykle ważne jest, aby nie przegrzewać metalu, w przeciwnym razie straci swoją siłę i będzie musiał ponownie stwardnieć. Do chłodzenia można użyć zwykłej wody lub lodu.
W rezultacie oba noże są prawie gotowe.
W następnym etapie autor pokrywa produkt farbą w sprayu, z wyjątkiem wewnętrznych powierzchni i zjazdów noży.
Po wyschnięciu farby mistrz rozpoczyna montaż. Przede wszystkim łączy uchwyt z nożem za pomocą trzech śrub M10 i podkładek zabezpieczających.
Teraz oba noże są ze sobą połączone.
Autor jest zadowolony z wykonanej pracy, ponieważ praktycznie nie ma luzu między nożami. Teraz nożyce dźwigniowe można zamocować w imadle i przejść do testów.
Pierwszym eksperymentem będzie blacha ze stali ocynkowanej o grubości 0,8 mm. Cięcie tego materiału za pomocą takiego narzędzia uzyskuje się nie tylko w linii prostej, ale także pod małymi promieniami.
Ponadto autor próbował wyciąć kawałek aluminiowej płyty o grubości 2 mm. Dzięki temu narzędzie radzi sobie praktycznie bez namacalnego wysiłku.
Po kilku dniach pracy narzędzia i cięciu różnymi materiałami ostrza pozostały całkowicie niezmienione, mistrz nie znalazł na nich zadrapań ani wgnieceń. Niestety autor nigdy nie ogłosił maksymalnej grubości ciętego metalu, z jaką to narzędzie może sobie poradzić.
Oto takie bezpretensjonalne narzędzie, które jest przydatne dla prawie każdego mistrza, jak się okazało od autora. Pod względem optymalizacji warto wzmocnić oś łączącą dwa noże, instalując śrubę M14. Nawiasem mówiąc, koszt podobnego narzędzia fabrycznego w Internecie zaczyna się od 8000 rubli. Oszczędności w przypadku własnej produkcji są więc oczywiste.
Również ostatnio artykuł jeśli chodzi o produkcję małej maszyny do cięcia blachy, używa ona dość taniej specjalnej dyszy do wiertarki lub śrubokręta.
Dziękuję autorowi za prosty, ale użyteczny projekt narzędzia do cięcia metalu w warsztacie!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.