Oczywiście ogrzewanie za pomocą pieca opalanego drewnem ma wiele wad. Są to niskie warunki higieniczne związane z przenoszeniem drewna opałowego do pomieszczenia (nieuniknione śmieci), podgrzewanie ich (najlepsze wyniki pożaru uzyskuje się, jeśli drewno opałowe jest przechowywane w pomieszczeniu przez co najmniej 2 godziny), wysiłki w celu transportu paliwa. Szczegółowe wymagania dotyczące ogrzewanego pomieszczenia - domu, powinno się budować dosłownie wokół pieca, z minimalnymi przegrodami uniemożliwiającymi cyrkulację powietrza. Jest to szczególnie ważne w obszarach północnych z surowymi i długimi zimami.
Niemniej jednak w strefie leśnej nie ma niedrogiej ekonomicznej alternatywy dla ogrzewania piecowego. Ponadto nowoczesne konstrukcje pieców ceglanych o dużej mocy mają wysokie wskaźniki inżynierii cieplnej i wydajności, długą żywotność, dogodną konfigurację i zapewniają przeważnie niższe ogrzewanie. Pozwala to uzyskać komfortowe warunki w zimie przy minimalnych zasobach. Piec, w przeciwieństwie do kotłów, jest nielotny (niewiarygodna elektryczność na wsi) i może być przez chwilę zamrożony (długie odjazdy). Wrażliwe na ciepło piece z drewna (cegły) są często używane do ogrzewania pomieszczeń mieszkalnych i gospodarczych na obszarach wiejskich i domkach letniskowych w strefie leśnej.
Ostatnio rośnie zainteresowanie odnawialnymi źródłami energii, ekologicznym, przyjaznym dla środowiska sposobem życia. Częściowo jest to reakcja, przeciwdziałanie gorączkowej i konsumpcyjnej kulturze miejskiej, z jej narzuconymi wartościami, które nie czynią jednostki szczęśliwą, a częściowo - utajoną świadomością (miejmy nadzieję) jednocześnie godnych ubolewania perspektyw ludzkości. Drewno jako paliwo - idealnie pasuje do takiego nowego model zachowanie W niektórych krajach zainteresowanie ogrzewaniem pieców opalanych drewnem zaczęło być utrzymywane i stymulowane na poziomie państwowym. Dlatego warto poszukać sposobów poprawy właściwości pieców i ich wygody. Jest to istotne i obiecujące.
Każdy, bez względu na to, jak doświadczony mistrz radia wie, nie wystarczy zmontować niezbędnego urządzenia, powiedzmy, generatora pomiarowego i osiągnąć zadowalającą wydajność. Do codziennego użytku należy wyposażyć urządzenie w wygodną obudowę, złącza, zrozumiały panel przedni, wagi, noniuszki, tłumiki itp. Podobna sytuacja ma miejsce w branży pieców. Goście wchodzący do naszego domu na widok piec grzewczy często przede wszystkim dotykały ich wygodne półki. W niektórych przypadkach nawet wbudowany kominek był mniej imponujący. Co więcej, jeśli do ustawienia pieca potrzebna jest wysoce specjalistyczna wiedza i praktyka, to w przypadku wielu „rzeczy” zwykłe, przeciętne umiejętności techniczne i konstrukcyjne są wystarczające.
Tutaj chwalę się prostym relingiem do suszenia mokrych rękawic z czapek i skarpet. Jego konstrukcja jest bardzo prosta, standardowe produkty metalowe są używane jako półfabrykaty. Mocowanie do muru pieca odbywa się w podobny sposób jak w przypadku ścian betonowych, bez potrzeby okablowania jakichkolwiek części w murze pieca. Jedyną rzeczą jest to, że zastosowano spawanie, ale możesz spróbować połączyć części za pomocą śrub lub nitów.
Co było potrzebne do pracy.
Zestaw narzędzi stołowych, narzędzia do znakowania, małej szlifierki kątowej, gogli i słuchawek. Coś do wiercenia - maszyna, wiertarka lub śrubokręt. Mały falownik spawalniczy z akcesoriami. Przydał się dobry przedłużacz. LMB, szczotka, szmaty, naczynia. Wiertło lub wiertło z węglików spiekanych o małej średnicy. Wkręty samogwintujące do blach (z płaskimi łbami).
Więc zacznijmy.
Udoskonalenie zostało piec na drewno w warsztaty. Zwiększyła się liczba małych gadżetów wymagających okresowego suszenia, mało miejsca na ceglanej krawędzi płyty. Wybierając dogodne miejsce z boku płyty, zdecydowałem się na wymiary - długość pręta. Wybrałem długość wsporników zawieszenia, aby otwory montażowe na krawędziach wpadły w środek cegieł.
Podniosłem odpowiednie puste miejsca w gruczołach. Okazało się - pręt i dwa stojaki z kwadratowej rury 20x20mm, dwa wsporniki z kawałków paska o szerokości 30 mm.
Oznaczono puste miejsca, odcięte cienką szlifierką kątową tarczy ściernej. Odpowiednie byłoby tutaj urządzenie takie jak piła wahadłowa. Aby uzyskać prostopadłe cięcie kwadratowej rury, oznaczyłem każdy aspekt za pomocą kwadratu i ołówka. Wytnij w ten sam sposób. Każda twarz po kolei. Przez długi czas szorstkość krawędzi jest nieco zmniejszona.
Zaostrz ostre krawędzie elementów na ostrzarce. W półfabrykatach wsporników zaznaczyłem, przykręciłem i wywierciłem otwory na wkręty samogwintujące, wywierciłem otwory wiertłem o dużej średnicy.
Zacząłem montować drążek. Jako podstawę do montażu posłużyłem się niezbyt cenną, ale nawet deską o wystarczającej długości. Na nim możesz wykonać montaż kawałka żelaza na halsie i dokładne spawanie, zrób to na wadze. Oczywiście stół spawalniczy i niektóre specjalistyczne osprzęt do spawania, na przykład, narożniki magnetyczne.
Nie jestem dobrym spawaczem - robię to tylko od czasu do czasu. Dla mnie bardzo ważne jest dogodne położenie spawanych części.
Praktyka spawania cienkościennych części wykazała, że wygodną, wystarczająco wysokiej jakości i bezpieczną metodą w sensie przepalenia jest spawanie od lewej do prawej za pomocą silnie nachylonej, prawie leżącej elektrody. Elektrody są OK-46, wyraźnie cienkie - ø2mm, biegunowość jest odwrócona. Prąd spawania 45A. W normalnej prostopadłej pozycji elektrody wykonał łuk i ruchem okrężnym stopił „jeziorko spawalnicze” na początku szwu, a następnie ułożył elektrodę prawie poziomo i poprowadził szew małymi ruchami okrężnymi. W tym przypadku łuk prasowany jest głównie nie na cienkiej ogrzewanej ścianie rury, ale na powierzchni czołowej uformowanej spoiny. Warstwa powłoki elektrody nie pozwoliła końcówce elektrody dotknąć metalu i skleić się przy niskim prądzie spawania. W przeważającej części podczas spawania takiej rury szwy były zadowalającej jakości, a otwory musiały być topione niezbyt często.
Krótkie stojaki są przyspawane do listew wspornikowych. Po schłodzeniu spawanych części zmontowałem wszystkie części pręta. Znowu użyłem deski, aby moje wsporniki pasowały równomiernie i dość równomiernie do gładkiej cegły.
Przymocowałem długą belkę poprzeczną do muru płyty w miejscu instalacji, znalazłem odpowiednie miejsca dla wsporników, tak aby śruby nie wpadły w gliniane złącza, uderzyły drobno w rurę. Przymocowałem przyspawane wsporniki do struganej powierzchni deski, tak jakby to była cegła. Odległość między wspornikami jest zgodna ze znakami na długiej rurze.Wsporniki wyrównane i prostopadłe do krawędzi deski, naprawiły dławiki w znalezionej pozycji. Położył rurę, zrobił kilka haczyków, przymocował zmontowany kawałek żelaza do ściany pieca. Gotowane szwy.
Po ochłodzeniu kawałek żelaza wybił pozostały żużel ze szwów, wyczyścił kilka niezdarnych grubym dyskiem ściernym.
Namalowałem kawałek żelaza. Użyłem silikonowo-organicznej emalii żaroodpornej, takiej jak lakier marki KO, czarny. 3 warstwy. Chociaż temperatura w miejscu wkręcania nie przekracza 50 ° C (palenisko płyty jest wyłożone płaską cegłą szamotową) i można nakładać farbę na metal dowolnego rodzaju, na przykład na tę samą emalię PF-115. Głęboki czarny kolor jest jednak cudem, który dobrze harmonizuje z czerwonym kolorem glinianych cegieł. Ogólnie odporność na ciepło jest również logiczna i odpowiednia. Tak samo piekarnik, a nie khukh-mukhra.
Po odczekaniu do całkowitego wyschnięcia przykręcił poręcz na swoje miejsce. Użyłem zwykłej techniki do powierzchni betonowych - sprawdziłem ślepy otwór, włożyłem kołek i wkręciłem śrubę. Zaznaczył miejsca na dziury - umieść poręcz na miejscu, wyrównaj ją z najbliższymi poziomymi szwami i wzdłuż krawędzi pieca, przełóż znaki przez otwory ołówkiem. Otwory wiercone przy niskich prędkościach. Ta sama wiertarka udarowa działa dobrze w trybie wiercenia. Czerwona cegła wiercona standardowym wiertłem. Nie należy używać trybu dłutowania - zaprawa gliniana nie jest tak mocna, a cegła wiercona w sposób zadowalający.
Jako kołki zastosowałem pakowanie z segmentów nie cienkiego drutu aluminiowego - rdzenia z linii napowietrznej lub drutu z monordzeniem oczyszczonym z izolacji. Aluminium z powłoką cynkową śrub samogwintujących nie tworzy pary galwanicznej i działa dobrze w proponowanej jakości „wysokiej temperatury”.
Wnioski
W wyniku wykonanych prac wygodniej było korzystać z pieca. Drążek ma prostą konstrukcję i mocowanie. Spawania cienkiego metalu można uniknąć, stosując okrągły gładki pręt zamiast kwadratowej rury.
Babay Mazay, styczeń 2020