Pozdrowienia dla mistrzów!
Po udrękach, powiedzmy, postanowiłem zrobić zestaw do body dla spawarki. Udręka polegała na tym, że praca na wysokości nie zawsze była wygodna, aby wziąć elektrody z dłonią do kaptura i spróbować włożyć je do kieszeni lub torby w talii, ciągle miały one wystarczającą ilość snu itp., A młot był ciągle zagubiony, nawet gdy pracowałem w warsztacie. A także w warsztacie musiałem poszukać paczek elektrod, potem gdzieś spadły, potem położyłem materiał na wierzch itp.
Przyszedł mi do głowy pomysł, aby wszystko połączyć z ciałem spawacza ...
Podczas gdy praca na ulicy nie była możliwa z powodu warunków pogodowych, ale nie mogła siedzieć bezczynnie, podjęła się domowej roboty.
Narzędzia i materiały:
- Szlifierka kątowa
- tarcze do cięcia metalu
- rury kanalizacyjne F40mm (2 szt.)
- korki do rur kanalizacyjnych Ф50мм (2 szt.)
- korki do rur kanalizacyjnych F110mm (4 szt.)
- nity wydechowe 3,2x10; 3,2x6; 4x10
- nitownica
- wiertła do metalu 3,5 mm; 4 mm; 16mm
- śrubokręt lub wiertło
- kawałek płyty gipsowo-kartonowej o profilu 50x50
- linia ubrań
- lutownica
- stacja lutownicza
- centymetrem lub linijką
- ołówek, marker, szydło (używane do rysowania konturu, było to wygodniejsze)
- Podkładki ocynkowane 4 mm
- młotek
- imadło lub kowadło
Krok 1: Materiał i umieszczenie na etui.
Przed podjęciem i zrobieniem tego, co jest zamierzone, należy wziąć pod uwagę wymiary korpusu aparatu, wymiary, które należy znać w celu:
- wymiary powinny być zwarte
- umieszczenie powinno być po jednej stronie
- podczas pracy zestaw body nie powinien powodować dyskomfortu
W przypadku rury pod elektrodami najbardziej optymalna jest rura, kanalizacja 40 mm jest do tego całkiem odpowiednia. Ma to swoje zalety: tworzywo sztuczne jest wystarczająco mocne, tanie i co najważniejsze lekkie.
Mając 50 mm cięcia rur na farmie o wystarczającej długości (tylko w celu ustalenia lokalizacji), aby zrozumieć, jak będzie umiejscowiona sama rura, użyłem ich do określenia miejsca na ciele. Aby zmierzyć wymiary za pomocą taśmy mierniczej, uznałem to za niepotrzebne, ponieważ aby ustalić, w rzeczywistości wygodniej jest, gdy już wiesz, co będziesz robić.
Opanowując pracę ze spawaniem, byłem przekonany, że elektrody przecięte na pół są wygodniejsze niż w całej formie.Teraz ciągle kroję je na dwie części 17,5 cm, a na odciętych częściach zbijam proszek młotkiem (nie pamiętam, jak to się właściwie nazywa). Rurki o długości 35 cm dla całej elektrody nie można było kompaktowo umieścić na blaszanej obudowie, więc inne pomysły byłyby również umieszczone obok siebie.
Krok 2: Rurka do elektrod.
Po rozłożeniu elektrod początkowo w 50. i 40. rurce, zdałem sobie sprawę, że 40. rura jest bardziej pojemna, tj. aby rura z dwóch rur 40 była lepiej dopasowana pod względem wielkości niż z jednej 50. Ale lampy były potrzebne z dzwonkiem do połączenia (wyjaśnię dlaczego), a ponieważ miałem pnie bez gniazd, musiałem iść i kupić. Musiałem też kupić dwie wtyczki do 50. rury, z których zrobię osłonę, aby elektrody nie rozlały się, jeśli spaw jest przechylony.
Kupiłem rurki o długości 25 cm, natknąłem się na 15 cm, ale z jakiegoś powodu nie były w sprzedaży. Odetnę nie 17,5 cm od krawędzi, ale nieco mniej niż 17,5, w oparciu o obliczenia, że pokrywa ma również głębokość prawie 2 cm. Przyszłe osłony zakładam na gniazda rurowe 40 mm i tworzę osłonę.
Odciąłem mniej, aby po odcięciu nadmiaru na rurze elektrody wystawały ponad krawędzie pod koniec pracy na rurze. Lepiej jest natychmiast wziąć elektrodę niż spróbować znaleźć ją palcami w środku.
Długość wynosi 17,5 cm i mierzona 18 cm (0,5 cm marginesu) od żebra na samej wtyczce, i od niego zrobiła ślad na samych rurkach.
Trąciłem rury wzdłuż znaku kartką papieru. Owinąłem go wokół rury, połączyłem krawędzie papieru i przykleiłem te krawędzie taśmą klejącą, odciąłem uszy, ma na nim regulator prędkości i nie musiałem przecinać plastiku nożem biurowym.
Ponieważ rury były skierowane, postanowiłem zwrócić fazki, będą one wymagane, aby w przyszłości można było lutować dno.
Tworzywa sztuczne na spodzie rury wycięto z tych samych zaślepek tylko na 110. rurę.
Gdzieś miałem kawałki tego samego plastiku, ale byłem zbyt leniwy, aby ich szukać, więc zdecydowałem się na zakup tych wtyczek. Aby uzyskać od nich płaski plastik na dole, wycinam pierścień z tych pokryw.
Pozostałe pierścienie będą nadal potrzebne, używam ich jako prętów lutowniczych, uprzednio przycinając je do szerokości 3-4 mm za pomocą metalowych nożyczek.
Nie chcąc spędzać czasu na znakowaniu markerem, umieść odcięte rury na plastiku i zarysuj obwód konturów szydłem. Następnie wyciąć nożyczkami do metalu. W rezultacie dwa dna pozostaje do ich lutowania.
Podczas korzystania ze stacji lutowniczej, tj. lutowane za pomocą pręta, wykonane punktowe haki ze zwykłą lutownicą wzdłuż dna i rurki, punkty te utrzymają dno na miejscu i nie pozwolą na ruch skrzydeł podczas lutowania za pomocą plastikowego pręta.
Okazało się bardzo osobiste, wygładź szorstkie krawędzie zwykłym lutownicą. Prawie do sprzedania.
Prawie wszystko, ale pozostaje na małe - okładka
Występy na zatyczkach nie pozwolą na zakładanie rurek zgodnie z planem. Będziemy musieli wyciąć je z jednej strony, a także wyciąć fazkę. Ta praca ułatwi ich lutowanie w przyszłości.
Decyzja o cięciu zależy od tego, że lepiej jest ciąć żebra i rurki bliżej siebie niż pozostawić wszystko bez zmian i złapać milimetr między rurkami. Ale wymiary rurki są ograniczone wymiarami ściany cynowej obudowy spawania.
Między nimi przylutowano kawałki, które pozostały po rozcięciu dna. Przycinanie nie jest już odpowiednie, ale tylko do takiej pracy.
Aby pokrywka nie pękała w miejscu lutowania, w którym znajdowały się żebra, postanowiłem także przylutować ją po bokach. Im mocniejsza pokrywa, tym dłużej będzie trwać, a dalszy pomysł wymaga, aby była tak przylutowana, w przeciwnym razie pęknie.
Produkcja tych rur odbywa się poprzez formowanie, jeśli nie mylę się z nazwą procesu.
Przedłużenia rur, wewnątrz których są gumowe uszczelki, mają nierównomierny kształt. Będziesz musiał go zmielić, w przeciwnym razie wyprodukowana osłona nie będzie noszona na dzwonie i będziesz musiał powtórzyć jedną rzecz.
Po tej pracy przystępujemy do połączenia dwóch rur w jedną rurkę.
Przed lutowaniem rur razem należy nałożyć na nie pokrywkę i przymocować taśmą, co nie pozwoli na przesuwanie się rur podczas lutowania.
Podczas pracy z plastikiem pozostało wiele skrawków, ale aby nie wyrzucić materiału, w rzeczywistości wprowadzamy go do pracy, kroimy te skrawki na kawałki i stawiamy na styku gniazd, a ponieważ nie było sensu lutować stacji (tylko 1-1 , 5 cm) przylutowane lutownicą. Na dole zrobił to samo.
Musiałem pomyśleć o zawiasie pokrywki, były fakty, że nie powinna się otwierać w jednym kierunku, w przeciwnym razie jej użycie nie byłoby wygodne (będzie jasne, dlaczego). Aby przymocować go do sprężyny, kawałek szmaty lub krętlika nie byłby przyjemny estetycznie, dlatego zdecydowałem się użyć kawałka sznurka polipropylenowego. Na tym sznurze pokrywka może się otwierać i przesuwać w dowolnym kierunku, ten pomysł okazał się przy okazji, pokrywkę można otworzyć i ponownie napełnić pojemnik z resztkami elektrod, nazwałem ten pojemnik „popielniczką” (najbardziej logiczna nazwa), a będzie on umieszczony tuż pod rurką .
Dopóki nie usunąłem taśmy, zaznaczyłem miejsca wiercenia dla nitów 3,2 x 6 mm.
Po goleniu nożem kudłate końce sznurka potraktowano lutownicą. Następnie, aby zainstalować nit, przebił go szydłem i pociągnął. Przed zainstalowaniem nitów z tworzywa sztucznego lepiej jest umieścić podkładkę z tyłu, warto to zrobić, ponieważ nity są nitami i podczas montażu mogą złamać plastik.
Pokrywka nie będzie pokrywką, jeśli się zawiesi.
Trzeba było wymyślić zamek, ale prosty, bez klucza. Dla wygody lepiej jest umożliwić otwieranie jednym palcem.
Wykonano prosty zamek zatrzaskowy płyty.
Talerz został wycięty na około 6 cm, został wykonany specjalnie na taką długość, aby było miejsce, aby podważyć palec, aby go otworzyć i oprzeć o żebro (patrz zdjęcie).
Aby zapobiec zerwaniu podczas pierwszych testów, został przylutowany zarówno wzdłuż krawędzi, jak i po bokach, po takim lutowaniu zaczął funkcjonować jako sprężyna.
Zamiast pętli nie jest to zamek, zrobił małą półkę podobną do płetwy rekina. Aby to zrobić, musisz wywiercić płytkę w rurze, ustawić kierunek. Jeśli ta „płetwa” zostanie przylutowana do powierzchni, wtedy się odłamie, a jeśli zostanie włożona do otworu i stopiona od wewnątrz, lepiej będzie przykleić, zrobiłem to.
Płytkę na płetwę odcięto 1 cm długości.
Mimo to zniknął z zewnątrz.
Teraz nadajemy mu „płetwę”, lutujemy lutownicą i wygładzamy stopioną krawędź. Faza wykonana w kierunku pokrywy, teraz wszystko działa jak zatrzask. Ale po bokach tej dyszy musiałem zmodyfikować plik, aby płyta została założona bez problemów.
Krok 3: Mocowanie rurki.
Przed wierceniem należy usunąć obudowę, aby chipy nie dostały się do obwodów i styków.
W skrajnym przypadku możesz odkręcić ścianę i włożyć do niej karton lub gruby papier, tak jak ja.
Przeszedłem przez wiele wierzchowców w mojej głowie, ale postanowiłem zatrzymać się na tym, co opiszę dalej.
Mocowanie nie było wymagane bardzo duże, aby nie przeszkadzało, jeśli rurka została usunięta, ponieważ Nie zawsze pracuję na wysokości i nie ma potrzeby ciągłego utrzymywania rurki na korpusie urządzenia.
W rezultacie kolejną decyzją okazał się temat, tj. najbardziej odpowiedni.
Zasada mocowania jako zawór lub śruba.
Wszystkie elementy wyciąłem ze 110 wtyczek.
Uchwyt jest zaprojektowany jak kieszeń. Aby to zrobić, musisz wyciąć dwie identyczne części dla jednego mocowania, w jednej z nich zostanie wycięta ćwiartka, w którą zostanie wstawiona śruba prętowa. Ten, w którym część zostanie wycięta, będzie przylegał do korpusu. Takie części będą wymagały 4 sztuk.
Aby rygiel pasował do zatrzasku bez problemów, należy wykonać odstęp 1 mm między częściami. Podczas odcinania pierścienia ze 110 wtyczki występy były przydatne.
Połączyłem dwie części uchwytu i po prostu przylutowałem wzdłuż krawędzi zwykłą lutownicą. W rezultacie mamy mocowanie do dolnej części tuby. Wszystkie części wykonał w podobny sposób (zdjęcie poniżej).
Przycięta krawędź jest uzyskiwana pod kątem 90 stopni, oprze się o same mocowania, w których to samo cięcie. Aby tego uniknąć, szlifierka przecina fazowanie (dowolny kąt).
W rezultacie ta decyzja ułatwi usunięcie i ponowną instalację rurki.
Zasov wykonany z płyt ze 110 odcinka. Te pręty śrubowe zostaną przylutowane do rur rury. Dzięki takim blokadom rura będzie ściśle przylegać do obudowy spawalniczej.
Cięcia fazowałem szlifierką, a także na samych mocowaniach, w trakcie testów przetestowałem ten zamek i upewniłem się, że fazowania powinny znajdować się zarówno na mocowaniu, jak i na śrubach.
Ponieważ wszystkie fazowania są wykonane, musisz przylutować listwy do rur i możesz rozpocząć wiercenie otworów na nity na samym korpusie.
Ale nie takie proste! Przed wierceniem upewnij się, że zainstalowane nity nie będą przeszkadzały w montażu obudowy z powrotem w miejscu na głównym korpusie, w którym znajduje się wnętrze urządzenia. Obudowa jest przymocowana zwykłymi śrubami do metalowej ramy. Pomijając ten nieważny moment, będziesz musiał wywiercić otwory.
Zmierzył 5 mm od otworów montażowych w środku płaszczyzny i narysował ołówkiem linię ograniczającą krawędź dla nitów.
Jak wszystko zaznaczone, możesz dokończyć rygle.
Wcześniej, po umieszczeniu elementów złącznych i listew z rurką na obudowie, zaczął przesuwać z boku na bok wszystkie szczegóły w celu ustalenia położenia. Gdy tylko zdecydowałem o sytuacji na lampach, zauważyłem miejsca, w których paski zostaną przylutowane. Rura jest uzyskiwana pod kątem względem dna całej spoiny.
Przylutowałem śruby ze stacją lutowniczą wzdłuż gniazda i na dole w pobliżu dna za pomocą pręta i skrawków z resztek wtyczki.
Przed wierceniem, gdy miejsce zostało już dokładnie określone, bez oznaczania markerem, ułatwiło to, mocno przycisnęło go dłonią do korpusu i wywierciło zarówno łączniki, jak i obudowę śrubokrętem. Ustaw nity o grubości i długości 4x10 mm w najbardziej optymalny sposób.
Po zakończeniu tej pracy przetestowałem ją, podnosząc tylko rurkę, nic nie pękło, wszystko trzyma się mocno. Nie możesz bać się, że jeśli coś może spaść w trakcie tego procesu.
Krok 4: Pojemność resztek elektrod.
Postanowiłem zrobić pojemnik na resztki elektrod ze względu na małe resztki, które pozostały.
Pracował na wysokości, gotował łuki w metalowej szopie tymczasowej, a resztę rzucał pod nogi. Schodząc po drabinie po kolejną porcję elektrod, nadepnął na taki guz, przebił podeszwę moich roboczych beretów i lekko zranił mnie w nogę, niewiele, ale to uczucie nie było przyjemne.
Nazwał tę pojemność „popielniczką”, ponieważ te same małe „niedopałki” z elektrod pozostają jak z papierosów, co oznacza, że nie możesz sobie wyobrazić lepszego imienia.
W gospodarstwie jest dużo skrawków z profili płyt kartonowo-gipsowych, podaję złom, a tuż obok widać kawałek z profilu działowego 50 mm na 50 mm. Z tego postanowiłem zrobić.
Wymiary wyszły 7x5x5 cm, gdzie 7 cm to wysokość.
Sam kawałek miał około 50 cm długości, a ja potrzebowałem tylko 17 cm.
Pudełko było najprostsze. Odciąłem nadmiar i wygiąłem szczeliny w pudełku, tak jak w środku origami.
Jak to naprawić w spawaczu, w rzeczywistości znasz już odpowiedź! Taki sam jak dla tuby. Potrzebuję, aby te zapięcia nie były zauważalne, jeśli popielniczka zostanie usunięta jako niepotrzebna.
Części profilu wygięto młotkiem na kowadle w jednej płaszczyźnie z tyłem tylnej części pudełka, uformowano dwoje uszu, jak śruba z prętem rurowym.
Sama skrzynka została zamontowana na nitach 3,2 na 6 mm.
Jak napisałem powyżej, to pudełko będzie pod tubą, ale śruba obudowy uniemożliwiła instalację elementów złącznych, więc musiałem przeciąć uszy, aby przylegały do samej śruby, resztki elektrod nie ważą 10 kg, aby takie uszy były normalne, jak mówią.
Tutaj postanowiłem zrobić dolną część nie z tworzywa sztucznego, ale z dwiema podkładkami pod jednym nitowaniem.
Wiercił zarówno rurkę, jak i mocno, naciskając ją dłonią. Zainstalowane mocowania na nitach 3,2x10 mm.
Krok 5: Mocowanie młota.
Jak pisał na początku, młot (z pewnością pojawił się później) i wszelkiego rodzaju przedmioty, których używał do zrzucania żużla, były stale gubione, a miejsca, w których ginęły, były zapomniane ...
Postanowiłem także stworzyć uchwyt do młota, ponieważ go wykonałem i okazałem się całkiem funkcjonalny w biznesie.
Wykonanie takiego zapięcia jak w poprzednim opisie nie miało sensu. Tutaj zacząłem układać puzzle, jak i gdzie to ustalić ...
Wiele pomysłów błysnęło mi w głowie jak wiatr i postanowiłem zrobić niezwykły wierzchowiec.
Nieużywany pierścień z dużego odcinka wszedł do biznesu.
Na pierwszym zdjęciu można było już zobaczyć wydajność montażu.
Dalszy opis
Przekręcenie obręczy w dłoniach i młot zdecydowało o tej formie (patrz zdjęcie).
Ponieważ młot nie wejdzie prosto wzdłuż środka, ale jakby wzdłuż przesuniętej stycznej, konieczne jest wywiercenie owalnych otworów.
Po określeniu wysokości łuku w stosunku do miejsca przyszłego mocowania wykonałem znaki, w których będę wiercić wiertłem do metalu 4 mm, a następnie wiertłem 16 mm, średnica rękojeści młota jest wykonana z 16 prętów.
Aby uzyskać owalny otwór, musisz najpierw wywiercić prostopadle do koła, pomyliłem się, jak poprawnie go opisać, a następnie obróciłem go na bok innego otworu, w wyniku czego długość wiertła umożliwiła wykonanie otworu przelotowego, w kierunku wejścia młota i płaszczyzny płyty, otrzymujemy owalny otwór (patrz zdjęcie). Następnie ten uchwyt okazał się najlepszy i nie musiał wymyślić dodatkowego uchwytu młota, aby nie wypadł.
Płyta montażowa do ostatniego zapięcia została wycięta z resztek króćca; pasowała również do szerokości i długości.
Pozostaje przylutować łuk do plastiku, a potem prawie zużyłem niepotrzebne resztki plastiku. Stacja lutownicza nie miała sensu, dlatego była zwykłą lutownicą.
Miejsce tego mocowania mocowałem podczas spawania z góry, wykonałem przesunięcie do przodu, aby pasek znajdujący się na ramieniu w napiętej pozycji nie przeszkadzał w wyjściu z młota.
Nitowane na nitach 3,2 na 10 mm.
Proces wiercenia, podobnie jak w poprzednich przypadkach, był mocno tłoczony i wiercony.
Z tego samego młotka, tutaj już sprytnego, okazał się niezły haczyk do noszenia hełmu (patrz zdjęcie).
Kiedy udasz się do miejsca pracy, masz wolne ręce na materiał lub coś innego ...
Jeśli masz pytania, skontaktuj się, odpowiem :)