Niektórzy z was wykonują różne prace stolarskie, które wymagają wykonania giętych drewnianych elementów konstrukcyjnych.
W tym artykule autor kanału YouTube „StoDel_56” opowie Ci, jak zginać blaszki w małym warsztacie.
Będą to łukowe piony, a autor będzie ich potrzebował, aby ukończyć projekt drewnianych schodów.
Materiały
- Deski sosnowe
- folia do pakowania
- wkręty do drewna
- Lakier, bejca
- Klej PVA
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
— Zaciski
— Piła taśmowa
— Śrubokręt
- Mitre Saw
— Szlifierka oscylacyjna
- Stolarz, strugarka
- Atomizer
- Ołówek, kompas.
Proces produkcyjny.
Przede wszystkim przetwarza deskę na piłie taśmowej i wyrównuje jedną z powierzchni na stolarce.
Teraz deska rozkłada się na trzy szerokie i cienkie lamele o grubości około 5 mm.
Po przetworzeniu mogą wystąpić takie wady. Obie powierzchnie lameli są przetwarzane na powierzchniomierzu.
Okazało się, że te półfabrykaty są bardzo elastyczne i mają grubość 4 mm.
Ponadto znaki wzorcowe w dolnej części gotowego drewnianego stopnia określają odległość do tylnej ściany pionu. W tym celu odpowiednia jest para kompasów lub przyrząd do znakowania. Odległość ta składa się z wielkości zwisu stopnia (30 mm) i grubości pionu, który będzie składał się z trzech lameli (12 mm).
Aby wyprodukowany pion nie przylegał do samego stopnia, autor chroni go folią pakunkową.
Ze skrawków z desek wykonał takie pręty, które będą głównym naciskiem na wygiętą część. Ponieważ wszystkie etapy mają swój indywidualny rozmiar, nie ma sensu tworzyć osobnych przewodników. Mistrz wkręca ograniczniki do dolnej części stopnia.
Następnie wybiera długość lameli, powinny one być nieco większe niż niezbędne szczegóły.
Klej PVA nakłada się na dwie lamele z jednej strony i rozprowadza równomiernie za pomocą pędzla.
Jedna krawędź pionu jest przymocowana za pomocą zacisku do ogranicznika, następnie wykonuje się zagięcie, część środkowa jest zamocowana, a druga krawędź. Następnie autor wyciąga warstwy produktu za pomocą dodatkowych zacisków.
Jak mówią niektórzy mistrzowie, istnieje kilka zacisków!
Z zewnątrz tej części niezwykle ważne jest, aby wykonać podszewki do gąbek zacisków ze skrawków desek, kawałków sklejki, grubej jasnej skóry lub innego miękkiego materiału.
Dlaczego musisz to zrobić? Twarde gąbki słabo rozkładają siłę na powierzchnię i nieuchronnie pozostawiają wgniecenia na miękkim drewnie, szczególnie gdy jest również nasycone klejem.
Po stwardnieniu kleju mistrz usuwa produkty i mocuje je w długich zaciskach na kilka dni. Więc całkowicie wyschną i zachowają swój łukowaty kształt.
Autor był zajęty innymi sprawami, a zaledwie pięć dni później zdjął puste miejsca i obrobił ich krawędzie przy grubościomierzu. Również przycięte końce wzdłuż długości zakrętu stopni. Podczas obróbki za pomocą piły ukośnej ważne jest, aby wziąć pod uwagę kąt, pod którym krawędź pionu zadokuje się ze ścianą. W przeciwnym razie możesz przeoczyć, a produkt będzie musiał zostać ponownie wykonany.
Wszystkie powierzchnie pionów są polerowane za pomocą maszyny orbitalnej, a końce są przetwarzane ręcznie papierem ściernym.
Teraz dwie warstwy plamy są nakładane na przednią stronę. Można to zrobić za pomocą pędzla lub pistoletu natryskowego.
Przed nałożeniem lakieru przeszlifuj powierzchnię drobnym papierem ściernym. W ten sposób podniesiony stos jest usuwany. Możliwe jest również, a czasem konieczne, wypolerowanie przedostatniej warstwy lakieru.
Tak więc taśmy i stopnie są gotowe, można je zabrać do obiektu.
A tu są gotowe i zmontowane schody.
Dziękuję autorowi za prosty, ale użyteczny sposób gięcia drewna!
Przy użyciu tej samej metody można również wytwarzać części spiralne.
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.