Witajcie drodzy odwiedzający stronę.
Nadal biorę udział w rekonstrukcji starego domu, a moja kolejna praca domowa, o której chcę dziś opowiedzieć, była mi potrzebna właśnie podczas tych prac.
Zacznę w porządku.
W tym domu pokoje były przejściowe. Zgodnie z planem odbudowy postanowiłem dokonać przebudowy w celu wyeliminowania tej wady. W końcu musiałem przenieść niektóre drzwi. Oznacza to, że wybiłem dziurę w ścianie, a istniejącą wyłożono cegłą wydobytą z nowej dziury. Ściany w domu są bardzo grube (od 70 do 90 cm), ale rozwiązanie, na którym składany jest mur, jest wapienne, bardzo słabe. (Najwyraźniej w XIX wieku cement był luksusem!)))) Przed wybiciem otworu wydrążyłem nad nim dłuto poziome, aby ułożyć w nim potężny kanał. Ten sam kanał znajdował się po drugiej stronie ściany. Następnie wywierciłem otwory w ścianie, również w kanałach (spalonych spawaniem elektrycznym) i przeciągnąłem oba kanały mocnymi kołkami konstrukcyjnymi przez ścianę między sobą. Następnie pokryłem strobki mocną zaprawą cementowo-żwirową. Po tym, jak roztwór zyskał obliczoną siłę, wyciąłem kontur przyszłego otworu z jednej strony dużym młynem do maksymalnej możliwej głębokości (dla 230 młynka ma 7 cm) i za pomocą perforatora wybiłem otwór. (Teraz nie powinieneś bać się, że ściana pęknie lub cegły spadną z góry!). Jednocześnie wyjmując z otworu prawie dwa metry sześcienne cegły !!! Te prace wykonałem kilka lat temu i niestety zdjęcia tego procesu zostały utracone. Oto na przykład otwór, w którym dzięki przedłużeniu nie wstawię drzwi, ale zaprojektuję je w formie łuku:
Jak widać, końce przerwy mają bardzo nierówny kształt! Muszą być otynkowane mocną zaprawą cementową. To jednocześnie wyrównuje końce i wzmacnia!
Podczas budowy wykorzystałem nierówności jako miejsce do pozbywania się resztek mocnej zaprawy lub betonu (nie wszystkie grzyby do zrobienia!)))). Teraz wygląda to tak:
A teraz czas je wyrównać. Ale potem napotkałem problem! Mianowicie, jak „złapać otwór prostopadły do ściany ???.
Przy takiej grubości ściany bardzo trudno było „wejść”, pracując z dwóch stron! Oczywiście wierciłem otwory tak, aby było coś do zamocowania z drugiej strony, ale doprowadzając wiertło licznikowe na pełną długość, nie można wytrzymać osi wiercenia ściśle prostopadle we wszystkich płaszczyznach !!!
I przy takiej grubości nawet nędzne odchylenie powoduje poważny błąd. W rezultacie moje otwarcie trochę się „wyprowadziło”!)))) To znaczy, jego poziomy przekrój tworzył prostokąt, ale pudełko! A może trapezoid! .... Jednocześnie końce mogą być dobrze zakrzywione zgodnie z zasadą „śmigła”. Po prostu nie można tego zobaczyć na własne oczy - to bardzo szorstka powierzchnia! Cierpiąc trochę z powodu kąta i wysokości montera, którego użyłem jako przedłużenia jednej strony kąta, po przykręceniu do niego taśmy, zdałem sobie sprawę, że nie osiągnę niczego dobrego w ten sposób. Jeśli to pomaga przynajmniej na prostych pionowych ścianach, to w zaokrąglonej części łuku taka metoda w ogóle nie zadziała! Nie można go ustawić i przytrzymać osprzęt dokładnie w płaszczyźnie promienia łuku! Konieczne jest lekkie przechylenie kwadratu - i wszystkie wysiłki na popiół!))))
Pomysł polegał na przymocowaniu poprzeczki do kwadratu, która zostanie dociśnięta do płaszczyzny ściany, ustawiając jej długie ramię ściśle prostopadle do tej płaszczyzny! Ale jak to naprawić !!! Tutaj taśma klejąca nie pomaga!
A potem moje oczy padły na rury profilowe o przekroju 40 na 25 mm, które stały pochylone w kącie. Przyszła mi do głowy myśl, że mając materiał i odpowiednie narzędzie, mogę po prostu spawać szablon, którego potrzebuję! Nie zajmie to dużo czasu! Chociaż był już późny wieczór (przybyłem na plac budowy po pracy), postanowiłem szybko zrobić to urządzenie. Sąsiedzi mogą spać, ale są dość daleko! I pracuję w domu z ciasno zamkniętymi drzwiami i oknami. Poza tym na zewnątrz padał deszcz ... Na pewno nie usłyszą!
Stworzenie tego szablonu zajęło mi dokładnie półtorej godziny. (Z naradami i fotografiami). I takie materiały i narzędzia:
Materiały:
1. Rura profilowa 40x25.
2. Rura profilowa 20x20.
3. Rura profilowa 50x20
4. Korki z tworzywa sztucznego do rur profilowanych o odpowiedniej sekcji.
Narzędzia:
1. szlifierka kątowa z różnymi kołami.
2. Spawanie elektryczne.
3. Kwadrat.
Na początek wyciąłem odcinek dwóch odcinków potrzebnej mi długości i przyspawałem z nich celownik.
Po wykonaniu kilku halsów sprawdziłem prostopadłość za pomocą kwadratu i przyspawałem ją już mocniej:
Jak widać, element poprzeczny zachodzi na krawędź „i”. Oznacza to, że wystaje 40 mm. Teraz, jeśli umieścisz długą część w otworze, prostopadle do ściany i przyciśniesz wystający element poprzeczny do płaszczyzny ściany, wówczas mamy już prostopadłość w płaszczyźnie pionowej Jest to szczególnie potrzebne podczas pracy w zaokrąglaniu łuku.
Teraz konieczne jest zapewnienie prostopadłej w płaszczyźnie poziomej. Aby to zrobić, przyspawaj kolejne ramię. Ale jego „zakładka” nie jest już spawem! Powinien tworzyć jedną płaszczyznę z płaszczyzną elementu poprzecznego. Dlatego przeciąłem niezbędny segment nie za pomocą szlifierki, ale za pomocą mojego maszyna do cięcia, który zapewnia kąt prosty we wszystkich płaszczyznach ciętego przedmiotu:
Aby płynnie przyspawać to ramię pod kątem prostym, zbudowałem całą konstrukcję z pomocniczych przekładek i kwadratów magnetycznych:
W rezultacie konstrukcja została spawana równomiernie:
Dołączając go „na miejscu”, zdałem sobie sprawę, że praca z takim projektem jest bardzo niewygodna. Jest dość ciężki i musisz go trzymać opuszkami palców, upewniając się, że nie wychodzą poza płaszczyznę roboczą! Zdecydowałem się na dostarczenie mojemu szablonowi mocnych „chwytliwych” uchwytów. Wykonałem je ze skrawków rury profilowej o przekroju 20x20 mm, które znaleziono w złożach mojego „niezbędnego złomu”.
Jeden uchwyt, na krótkim ramieniu, wykonałem w formie przekładki. Zapewni to również dodatkową sztywność kwadratu. (Nie fotografowałem tego etapu, ale będzie on widoczny na kolejnych zdjęciach.
I tutaj, na długim ramieniu, konieczne było również wykonanie długiego uchwytu - to pozwoliłoby nam nie regulować naszej pozycji względem instrumentu. Trzymając narzędzie dociśnięte do zewnętrznego narożnika, możesz poruszać się trochę wzdłuż jego długiego ramienia, koncentrując się na pożądanych segmentach.Postanowiłem „podnieść” ten uchwyt powyżej ramienia roboczego za pomocą przekładek wykonanych ze skrawków rury profilowej 20x50 mm. Ich wymiary ponownie zostały określone przez oko - tak, aby palce w rękawiczkach łatwo pasowały.
W rzeczywistości projekt jest już gotowy. Po przetestowaniu go „na świeżym powietrzu” doszedłem do wniosku, że tak to zostawię. Bardzo wygodnie jest pracować.
Pozostaje „przeczesać”.)))) Chociaż była już noc, ale kiedy wróciłem do domu, wrzuciłem szablon do samochodu i po dotarciu na miejsce poszedłem najpierw do piwnicy, gdzie zawiesiłem go na drucie i pomalowałem czarną farbą z puszki z sprayem. Rano wyglądał tak:
Ponownie zabrałem go ze sobą, biorąc do piwnicy z moich zapasów odpowiednią ilość plastikowych zaślepek o odpowiednich rozmiarach:
Tłumienie końców jest konieczne nie tylko ze względów estetycznych. Rzeczywiście, w warunkach budowlanych zostanie w nich wypełniona zaprawa sztukatorska.
A wieczorem już dla nich pracowałem! Bardzo mi pomógł - łatwo „złapałem kąt prosty” w łuku, łatwo ustaliłem, które fragmenty cegieł wychodzą poza płaszczyznę i należy je wyciąć.
Początkowo myślałem o przykręceniu go śrubami lub przybiciu kawałka sklejki nitami do płaszczyzny utworzonej przez trzy krótkie ramiona i nałożenie go tą płaszczyzną na ścianę. Ale w praktyce okazało się to zbyteczne. Ściana nie jest idealnie płaska. Zdarza się, że wystaje koniec cegły. Następnie, po lekkim przesunięciu narzędzia, możesz po prostu przenieść nacisk na płaskie powierzchnie, pozostawiając „guzek” między „promieniami”.
Tak więc, będąc porwanym, pomyślałem o możliwości przywiązania do długiego ramienia praw do gipsuila Wtedy będzie możliwe, po zebraniu kadzi roztworu, po prostu wypoziomuj powierzchnię, rysując szablon od dołu do góry.
Ale tę pozornie interesującą opcję odrzuciłem również, uważając to za zbyt wiele! Po pierwsze, często potrzebuję narzędzia do sprawdzenia! Czysty „wygląd przywiązania”. I za każdym razem zdecydowanie nie zamierzam usuwać / ustawiać reguły!
Po drugie, nachylenie powierzchni reguły względem płaszczyzny zostanie ściśle ustalone, co również nie jest wygodne - wygodnie jest go zmienić, w zależności od sztywności zastosowanego rozwiązania. (I jest zmieniany przez wiele czynników, nawet przy tej samej sztywności w produkcji. („Żywotność”, grubość warstwy, właściwości chłonne podłoża).
Łatwiej jest trzymać regułę rękami i intuicyjnie przechylać ją pod odpowiednim kątem.
Po trzecie, będzie w stanie wyrównać tylko jeden samolot, przeciskając rozwiązanie do drugiego! Łatwiej jest przybijać ściany po obu stronach wzdłuż planszy, używając mojego urządzenia jako szablonu, osiągnąć prawidłowy występ twarzy w otworze, a następnie wrzucić rozwiązanie do utworzonego przez nich „koryta” i wyrównać płaszczyznę, rysując regułę wzdłuż krawędzi desek.
Gdy roztwór stwardnieje, usuń deski.
Więc tutaj zostawiłem takie narzędzie w ostatecznej wersji!
Oczywiście jego specjalizacja jest dość wąska, ale można to zrobić szybko, a on szczególnie upraszcza pracę!