Witam fanów w pracy ze stalą, dziś zastanowimy się, jak zrobić nóż w japońskim duchu pod nazwą „Tanto”. Profil takiego noża ma dwie płaszczyzny tnące, takie noże są również duże, są nawet całe miecze. Uchwyt noża jest również wykonany w tradycyjnym duchu, jest wiklinowy, wygląda domowej roboty całkiem interesujące. Ostrze wykonane jest z dość mocnej stali 0-1. Jeśli projekt Cię interesuje, proponuję przestudiować go bardziej szczegółowo!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- kawałek stali 0-1;
- odpowiednia lina;
- skóra lub substytut;
- postać smoka (do gustu);
- wosk.
Lista narzędzi:
- młynek;
- imadło;
- szlifierka taśmowa;
- wiertarka;
- piekarnik, piekarnik, olej (do hartowania);
- narzędzia do wytrawiania wzoru.
Domowy proces produkcyjny:
Pierwszy krok Wytnij profil noża
Przede wszystkim bierzemy puste miejsce, rysujemy na nim pożądany profil i wycinamy. Autor szybko radzi sobie z pracą za pomocą szlifierki, trzymając przedmiot w imadle. Nóż ma mały i prosty kształt. Po cięciu przystępujemy do szlifowania, co doprowadzi profil do ideału.
Krok drugi Stoki
Fazki noży tanto wykonane są tylko po jednej stronie ostrza, a która strona zależy od tego, czy jesteś leworęczny, czy praworęczny. Rezultatem powinien być rodzaj dłuta. Nóż ma dwie płaszczyzny cięcia, ostrza zwykle wyprostowane, ale autor ma trochę zakrzywiony. Stoki można łatwo przywołać do oka, ostrze jest dość krótkie i nie trzeba próbować uzyskać symetrii, jak podczas szlifowania po obu stronach.
Nie robimy ostrzy zbyt cienkich, aby nie uległy uszkodzeniu podczas utwardzania. Uważa się, że normą hartowania jest grubość stali około 1-2 mm, ale wszystko zależy od określonego gatunku stali.
Krok trzeci Otwory
Wszystkie prace związane z wierceniem otworów nie zapomnij wykonać przed hartowaniem, w przeciwnym razie będzie to bardzo trudne. Autor wywiercił serię otworów w obszarze uchwytu, odbywa się to w celu ułatwienia uchwytu, więc wygodniej będzie użyć noża. Wiercimy również otwór o dużej średnicy na końcu uchwytu.
Krok czwartyObróbka cieplna
Gdy ostrze jest całkowicie gotowe, może być utwardzone, podgrzewamy stal do stanu niemagnetycznego i zanurzamy w oleju.
Po stwardnieniu pamiętaj o uwolnieniu stali w piekarniku, w przeciwnym razie będzie krucha. Urlop zwykle odbywa się w temperaturze 200 ° C przez godzinę. Udane wakacje będą oznaczone powłoką na stali w odcieniach słomy.
Krok piąty Uchwyt
Przystępujemy do wykończenia rączki, jako podstawy potrzebujemy skóry lub jej zamiennika. Wytnij dwa kawałki w kształcie rączki i przyklej je do rączki dwustronną taśmą. Te klejone części będą służyć jako tło.
Następnie możesz przystąpić do nawijania przewodu, a syntetyczny jest odpowiedni. Aby przewód mocno przylgnął do rączki i przybrał pożądany kształt, pocieramy go woskiem. Nawijamy sznur, ponieważ autor, w razie potrzeby, kładzie na podstawie płaską postać smoka, krzyża lub innego symbolu według własnego uznania.
Po przygotowaniu rączki należy ją dobrze rozgrzać, a cząsteczki wosku stopią się, a sznurek dobrze przylgnie do rączki, ustalając kształt. Możesz ogrzać rękojeść dla pary, a żeby się nie zamoczyła, owiń ją folią lub załóż torbę.
Krok szósty Ostrzenie
Prawidłowo hartowana stal może być ostrzona do stanu maszynki do golenia i będzie utrzymywać ostrzenie przez długi czas. Autor wyostrza maszynę taśmową poprzez zwilżenie taśmy szlifierskiej wodą. Dzięki wodzie stal jest lepiej polerowana i nie będzie tak łatwo się przegrzać, co jest niedopuszczalne. W idealnym stanie można doprowadzić ostrze, ostrząc je japońskimi kamieniami wodnymi.
Siódmy krok. Rysunek
W razie potrzeby można wykonać rysunek na ostrzu poprzez trawienie lub prąd elektryczny. Dzięki zdjęciu ostrze będzie wyglądać bardziej interesująco, a mimo to możesz umieścić swój herb, znak jakości.
To wszystko, teraz nóż jest gotowy, produkt domowy wygląda świetnie. Mam nadzieję, że spodobał Ci się projekt i znalazłeś przydatne myśli, powodzenia i twórczą inspirację dla siebie, jeśli zdecydujesz się to powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowymi rzeczami!
