Witam wszystkich miłośników rzemieślników, dziś zastanowimy się, jak zrobić małą, mocną i niezawodną tokarkę. Na takie domowej roboty możesz z łatwością szlifować uchwyty na narzędzia, a także łatwo pracować z metalem, ustawiając odpowiedni uchwyt. Ponadto autor zaciska dysze wiertła w uchwycie obrabiarki i doskonale wyostrza narzędzie i tak dalej.
Maszyna pracuje na nowym silniku 895, jest bardziej nowoczesna modelniż 775. Osobliwością nowego silnika 895 jest to, że działa on przy niższych prędkościach, ale jednocześnie wytwarza wyższy moment obrotowy. Przy 3000 obr / min i zasilaniu 12 V wytwarza moment obrotowy nawet 5,2 kg.
A gdy silnik 895 jest zasilany napięciem 24 V, silnik daje moment 10 kg przy prędkości 6000 obr / min.
Istnieje również opcja obrotowa, która przy zasilaniu 24 V wytwarza 12.000 obrotów i moment obrotowy 8 kg. Więc jeśli jesteś zainteresowany projektem z takim silnikiem, proponuję przestudiować go bardziej szczegółowo!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- ;
- metalowy wspornik silnika 895;
- pręt stalowy o średnicy 8 mm i długości 140 mm;
- napęd pasowy (w celu zwiększenia momentu obrotowego);
- ;
- ;
- śruby z „skrzydłem” M6;
- gniazdo do podłączenia zasilacza;
- arkusz akrylowy o wymiarach 400 x 90 x 8 mm;
- sklejka;
- trybiki;
- śruba dla osi konika;
- Pogłębiacz do wiertła.
Lista narzędzi:
- ręczny frez;
- wiertło;
- szlifierka;
- układanka;
- linijka;
- marker.
Proces produkcji maszyny:
Pierwszy krok Podstawa silnika
Jako podstawę maszyny stosuje się arkusz akrylowy, wzdłuż arkusza musimy wyciąć szczelinę, przez którą będziemy przesuwać konik i nacisk. Autor dość łatwo wyciął taką szczelinę za pomocą ręcznego frezu, ale możesz również obsługiwać wiertło za pomocą pilników.
Instalujemy również silnik na podstawie, mocujemy wspornik do podstawy za pomocą śrub, a najlepiej za pomocą śrub i nakrętek. Następnie podłączamy silnik do wspornika i wszystko jest gotowe.
Krok drugi Regały i obudowa
Przód i tył silnika muszą zainstalować stojaki, ich autor wykonany ze sklejki i pomalowany na srebrno w kolorze metalu. Szczególnie ważny jest przedni filar, musi być mocny. Łożyska są montowane na przednich i tylnych słupkach pod osią 8 mm, a także instalujemy oś stalową. Autor zaostrzył koniec osi wiertłem i szlifierką.
Ostatecznie pozostaje zainstalować koła pasowe i pasek na osi, w wyniku czego uzyskujemy spadek prędkości na wale roboczym i wyższy moment obrotowy.
Oczywiście dla ważnych węzłów musisz wykonać osłonę ochronną, tutaj potrzebujemy arkusza akrylowego. Przycinamy go do pożądanego rozmiaru, a następnie obracamy ramę, ogrzewając ją suszarką do włosów.
Krok trzeci Elektronika
Tokarka musi mieć funkcję regulacji prędkości, do tego potrzebny jest regulator dla prądu 20A. Mocujemy przewody do styków i bezpiecznie mocujemy kontroler wewnątrz obudowy. W rezultacie pokrętło regulacyjne pozostanie na zewnątrz przez obudowę. Ponadto przycisk zasilania maszyny jest zainstalowany na obudowie i nie zapomnij zainstalować gniazda do podłączenia zasilacza w dogodnym miejscu. Mocujemy obudowę do słupków za pomocą śrub.
Krok czwarty Posiadacz
Na wale tokarki musisz zainstalować uchwyt, który będzie kopał w przedmiocie obrabianym. W naszym przypadku pogłębiacz służy jako uchwyt, który nakłada się na wiertło. Możesz również zainstalować mały uchwyt wiertarski do wiertła na wale maszyny.
Krok piąty Nacisk i konik
Podkreślono także autora i konik z drewna, jest to sklejka i kawałek deski. Łożysko jest zamontowane na koniku, a zaostrzona śruba służy jako oś. Aby zamocować główkę i ogranicznik, konieczne będzie wykonanie płyt z wywierconymi otworami z mosiądzu i gwintowanie pod śrubami skrzydełkowymi.
To wszystko, po czym maszynę można przyciemnić i zmontować. Autor wykorzystuje źródło zasilania 24 V / 17 A. Maszyna działa idealnie, drewniany klocek dość szybko zamienia się w uchwyt na narzędzie. W razie potrzeby można łatwo zmienić maszynę w szlifierkę, wystarczy położyć uchwyt wiertarski na wale i zacisnąć dysze wiertła. Autor z łatwością ostrzy noże do rzeźby w drewnie za pomocą małego diamentowego ostrza.
To wszystko, teraz maszyna jest całkowicie gotowa i okazała się doskonała w praktyce. W przypadku tego projektu można uznać za zakończone sukcesem, mam nadzieję, że podobała Ci się praca domowej roboty i znalazłeś przydatne myśli dla siebie. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się to powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowymi rzeczami!
