Witam wszystkich fanów w rzemiośle, dziś zastanowimy się, jak zrobić prostą i niezawodną szlifierkę taśmową. Jako silnik autor zaadaptował silnik z pralki. Oczywiście moc takiego silnika jest raczej słaba, ale maszyna radzi sobie z tradycyjnymi zadaniami bez żadnych problemów. Rama i inne elementy maszyny są wykonane z metalu, w przeważającej części zastosowano rury profilowe. Wszystko odbywa się po prostu bez użycia drogiego i rzadkiego sprzętu. Jeśli jesteś zainteresowany projektem i potrzebujesz takiej maszyny, proponuję zapoznać się z projektem bardziej szczegółowo!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- silnik z pralki;
- papier ścierny lub gotowe taśmy;
- rury żelazne (do rolek);
- łożyska;
- pręty gwintowane, śruby, śruby, nakrętki;
- rury profilowane;
- róg;
- ;
- blacha;
- farba do metalu;
- wiosna;
- Napęd pasowy (jest to możliwe i bezpośrednio).
Lista narzędzi:
- młynek;
- spawarka;
- wiertło;
- klucze;
- centymetr, marker;
- imadło.
Proces produkcji maszyny:
Pierwszy krok Kółka
Przede wszystkim zrobimy rolki, jest to najtrudniejsza część maszyny. Autor wykonał dość wysokiej jakości filmy przy użyciu prostych narzędzi. Potrzebujemy okrągłych rur o odpowiedniej średnicy, tniemy je na kawałki o wymaganej długości, a następnie tniemy wzdłuż i wycinamy część metalu. Najważniejsze jest zmniejszenie średnicy rur, aby łożyska pasowały do środka.
Jeśli chodzi o łożyska, naprawiamy je za pomocą nakrętek na pręcie gwintowanym, który działa jak oś.
Instalujemy wały z łożyskami w rurach i zaciskamy je w imadle, aby łożyska były mocno zaciśnięte. Więc dobrze spawamy rury. Teraz gotowe klipsy muszą być dobrze oszlifowane, a jeśli to konieczne, możesz poprosić o pożądany profil. Do szlifowania autor użył silnika z pralki i napędu pasowego, który okazał się rodzajem małej tokarki.Pracujemy jako młynek, produkty w końcu są monolityczne, rolki są doskonałe.
Krok drugi Samolot roboczy
Konstrukcja maszyny jest taka, że dwa wałki są zamontowane na ramie żelaznej płyty, platforma ta może być regulowana pod różnymi kątami. Platforma i płaszczyzna oporowa są wykonane z blachy. Autor używa rury profilowej jako stojaka poziomego.
Krok trzeci Baza
Stanowimy również podstawę dla maszyny, tutaj potrzebujemy rur profilowych, dwie rury są instalowane pionowo, są to stojaki, płyty z otworami są przyspawane, aby przymocować maszynę do stojaków. Na stojakach autor spawa rurę profilową poziomo, porusza się w niej poziomy stojak, który jest rurą profilową o mniejszej średnicy. Jeśli nie ma rury profilowej o wymaganej średnicy, można ją spawać z żelaznych narożników o dokładnie dopasowanym rozmiarze.
Krok czwarty Napinacz i regulacja
Górny wałek odpowiada za napinanie i centrowanie pasa szlifierskiego. Spawamy pionową podstawę do podstawy i przymocowujemy do niej dźwignię z rury profilowej obrotowo. Sprężyna jest zainstalowana między dźwignią a podstawą, która służy jako napinacz pasa szlifierskiego.
Jeśli chodzi o centrowanie, górny wałek jest zawiasowy; autor zmontował zawias z blachy żelaznej, śruby i nakrętek. Ponieważ górny wałek może zmieniać kąt, możemy wyśrodkować taśmę szlifierską.
Krok piąty Wałek ołowiany
Maszyna jest prawie gotowa, teraz musimy zrobić wałek napędowy, wykonać oś na łożyskach, przyspawać koło pasowe z jednej strony, a wałek napędowy będzie po drugiej stronie osi. Do roli rolki pojawiła się żelazna rura, którą autor starannie wypolerował i zainstalował na górze elastyczną taśmę, aby zapewnić dobrą przyczepność.
Krok szósty Montaż i testowanie
Po zamontowaniu maszyny silnik, łóżko i regulator prędkości można przymocować do kawałka grubej sklejki lub do blachy żelaznej. Aby przenieść moment obrotowy na maszynę, autor zastosował napęd pasowy. Według autora lepiej jest wykonać bezpośrednią transmisję z wału silnika, ponieważ przy obecnej konfiguracji występuje wiele strat tarcia.
Dla silnika wykonujemy osłonę, aby pył nie wylewał się na nią, a także malujemy wszystkie szczegóły, aby nic nie rdzewiało, a maszyna wygląda dobrze.
Potem domowej roboty gotowy, możesz doświadczyć. Maszyna łatwo poleruje drewno i żelazo, podczas gdy wlewa się iskry żelaza, co oznacza, że jest wystarczająca liczba obrotów do obróbki. Bardzo wygodne jest wyposażenie maszyny w regulator prędkości, co pozwoli ci dokładnie przetwarzać małe części i tak dalej.
Mam nadzieję, że ten projekt się skończył. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się to powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowymi rzeczami!