Witam wszystkich fanów w rzemiośle, dziś zastanowimy się, jak zrobić stylowy i bezproblemowy nóż ze starej teczki. Ostrze autora było tak mocne, że nóż łatwo tnie szkło. Ostrze zostało wykonane bez kucia, jednak będziesz potrzebował pieca do obróbki cieplnej stali.
Nakładki na nóż są wykonane z PCB i przymocowane do śrub, dzięki czemu uchwyt nie boi się ani wody, ani brudu. Aby zapobiec rdzewieniu ostrza, autor wytrawił, w wyniku czego nóż znalazł interesującą czarną powłokę. Domowe nie jest trudny do wyprodukowania, jeśli jesteś zainteresowany projektem, proponuję przestudiować go bardziej szczegółowo!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- stary plik;
- ;
- śruby.
Lista narzędzi:
- piec do obróbki cieplnej;
- młynek;
- szlifierka taśmowa;
- wiertarka lub wiertarka;
- wiertło;
- ołówek;
- piła do metalu;
- dotknij do gwintowania;
- maszyna do cięcia taśmy;
- pliki;
- papier ścierny.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Wyżarzanie
Najpierw musimy przygotować plik do dalszego przetwarzania. Plik nadaje się do starego modelu, w którym zastosowano wysokiej jakości metal, w nowoczesnych plikach wewnątrz metal jest zły. Zwykle podczas cięcia stali węglowej lecą jasne żółte iskry, które tworzą się na końcach gwiazd, iskry są podobne do tych, które tworzą sparklers.
Sam plik jest stwardniały, więc trudno go przetworzyć, aby rozwiązać problem, wrzucamy go do piekarnika, podgrzewamy do 800 ° C i stopniowo schładzamy. Po tej procedurze plik stanie się miękki i płytki, można go przetworzyć za pomocą innego, utwardzonego pliku.
Krok drugi Profil główny
Następnie wycinamy profil główny, autor rysuje go ołówkiem bezpośrednio na pliku. Do cięcia autor używa szlifierki, zagięcia można ciąć na części. Do dokładniejszego przetwarzania obszarów problemowych autor użył wiertła.
Następnie profil pozostanie do obróbki wzdłuż konturu szlifierki taśmowej.
Krok trzeci Stoki
Wykonujemy zjazdy na ostrzu, zaleca się je najpierw oznaczyć, aby nie pomylić się podczas szlifowania. Do pracy autor używa szlifierki taśmowej w połączeniu ze specjalnym uchwytem na ostrze. Należy pamiętać, że stal może być bardzo gorąca podczas szlifowania, lepiej od czasu do czasu opuścić ostrze w wodzie.
Krok czwarty Wersja profilu
Podsumowując, autor postanowił wyciąć goździki na tyłku, są one używane jako wystrój. Na początek autor wycina rowki piłą do metalu, a następnie na ratunek przychodzi wiertło z odpowiednią dyszą.
Przechodzimy przez plik z plikiem, musimy zetrzeć ostre krawędzie.
Na końcu wiercimy otwory w uchwycie i wycinamy gwinty, które są potrzebne do mocowania płytek za pomocą śrub.
Krok piąty Obróbka cieplna
Przystępujemy do utwardzania ostrza, stosując tę procedurę, zrobimy stal tak twardą, jak to możliwe. Autor ogrzewa ostrze do 800 ° C, jednocześnie upewniając się, że ostrze świeci jednolitym kolorem. Opuszczamy gorącą stal do oleju.
Teraz, gdy stal jest hartowana i delikatna, potrzebujemy ostrza do sprężyny i do wytrzymania dużych obciążeń. Aby to zrobić, wyślij ostrze do piekarnika i podgrzewaj w temperaturze 180 ° C przez około godzinę. Teraz stal jest hartowana i odpuszczana, stal autora okazała się dość mocna, ostrze tnie szklany słoik.
Po stwardnieniu możesz odciąć nadmiar części „ogona” i zmielić ostrze.
Krok szósty Podszewka
Zróbmy nakładki na nóż, jako materiał, który można użyć. Taki materiał jest mocny, nie boi się wody i brudu, a także jest trwały, a stylowo pasuje do naszego przypadku. Wycinamy dwie podkładki i wiercimy otwory na śruby. Pomiędzy padem z tyłu uchwytu będzie luka, tutaj autor wkleił kolejny kawałek PCB. Instalujemy kęsy na nożu i przystępujemy do szlifowania rączki na szlifierce taśmowej. Ostateczne przetwarzanie odbywa się za pomocą plików. To wszystko, teraz mamy dwie doskonałe podkładki.
Siódmy krok. Marynowanie
Jeśli chcesz, możesz wytrawić ostrze, metal stanie się ciemny, będzie dobrze chroniony przed utlenianiem. Po wytrawieniu autor postanowił wypolerować ostrze noża, aby zabłysło.
Krok ósmy. Ostatnie poprawki i montaż
Podsumowując, autor postanowił wykonać trójkątny otwór na koronkę z tyłu rączki. Najpierw wiercimy zwykły okrągły otwór, a następnie nosimy go pilnikami i trójkątnym pilnikiem. To wszystko, uchwyt można zmontować, przekręcamy śruby i gotowe. W razie potrzeby można precyzyjnie wyregulować uchwyt drobnego papieru ściernego.
Nóż jest zmontowany, wygląda świetnie, a parametry techniczne takiego noża będą na górze. Mam nadzieję, że ten projekt się skończył. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się to powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowymi rzeczami!
