Pozdrowienia mieszkańcy naszej strony!
Ten artykuł będzie o kolejnym interesującym eksperymencie z żywicą epoksydową i takim kawałkiem drewna sosnowego, który prowadził Maxim Kozlov, autor kanału na YouTube, od czasu budowy domu przez około rok.
Od ponad roku mistrz stosuje epoksyd w różnych produktach do toczenia, ale jego ręce dopiero teraz wylewały blat, a poza tym pojawiło się wiele pomysłów na oryginalne produkty. Tym razem autor zaczął ostrożnie, odczuwając chwile pracy z żywicą na tanim materiale, dla którego ta pęknięta wiązka weszła w życie.
Pierwszym krokiem było przygotowanie kawałka drewna do pracy. Mistrz rozpoczął od decyzji o nadaniu przedmiotowi prostokątnego przekroju do późniejszego cięcia powierzchni.
W przyszłości wszystkie elementy będą musiały być przyklejone do podstawy, więc cięcia końcowe muszą być wykonywane równomiernie i prostopadle do samego przedmiotu obrabianego. Ponieważ piła taśmowa nie była odpowiednia do tego zadania, postanowiono zapisać szczegóły na okólniku w 2 przejściach. Za pomocą wózka można to zrobić tak dokładnie i bezpiecznie, jak to możliwe.
Zadanie polegało na wycięciu takich części końcowych o grubości 15 mm, które stanowiłyby 90 procent powierzchni blatu.
Technologia jest dość stara i od czasu do czasu taką technikę można znaleźć na podłogach dekoracyjnych, a na blatach ma również prawo do życia. W następnym kroku mistrz rozłożył wszystkie szczegóły na stole, aby zrozumieć, jak duże byłoby podłoże.
Specyfika tego blatu nie implikuje zastosowania przezroczystych właściwości żywicy, dlatego w tym przypadku możliwe jest również wygodne użycie podstawy wylewowej, co pozwala na użycie elementów drewnianych, a ponadto dość cienkich i tej samej cienkiej warstwy żywicy. Jak wiesz, może to znacznie zaoszczędzić zużycie materiału. Następnie przechodzimy do wypełniania matrycy cięciami końcowymi.
Podczas przyklejania elementów drewnianych do płaszczyzny nie jest wymagane dodatkowe prasowanie, wystarczy nacisnąć część na kilka sekund.
Ta struktura określania typu jest dość prosta, ale posłuży jako pierwszy krok do bardziej złożonych kompozycji. Teraz możesz zacząć formować szczegóły struktury blatu, w której zaczęła funkcjonować deska calowa tej samej sosny.
Te szczegóły należy wykonać o półtora milimetra szerszego niż wysokość przyszłego blatu, ponieważ zamkną obszar napełniania. A po procesie polimeryzacji wszystkie produkty muszą być napędzane przez szlifierkę bębnową, a obudowa musi znajdować się równo z podstawą blatu. Odpowiednio, jeśli to konieczne, blat można ponownie obramować na istniejącej podszewce, ustawiając pseudo-grubość o dowolnym rozmiarze.
Przed wypełnieniem produktu żywicą lepiej jest nasmarować szwy uszczelniaczem również z zewnątrz, ponieważ żywica epoksydowa jest dość płynna i byłoby lepiej, gdyby produkt był całkowicie uszczelniony.
Nie zapominaj również o kątach, przez które żywica może łatwo uciec.
Następnie możesz zacząć napełniać produkt żywicą. Mówią, że każda żywica musi zostać rozgrzana przed pracą, aby uzyskać lepszą płynność, ale autor już od roku produkuje różne produkty przy użyciu żywicy epoksydowej i w tym czasie może jedynie narzekać na jej nadmierną płynność. Czasami dochodzi nawet do tego, że epoksyd dosłownie próbuje uciec przez kapilary drewna.
Teraz, jeśli chodzi o samo wypełnienie. Początkowo pomysł polegał na pokryciu podstawy żywicą barwnikiem, aby był niewidoczny, a następnie zalanie całości przezroczystą żywicą. W związku z tym żywicę należy wylewać bardzo ostrożnie, wyłącznie w szwach między drewnianymi elementami.
W trakcie nalewania stało się jasne, że żywica zaczęła dość aktywnie unosić się wzdłuż powierzchni pęknięć w lesie i pomysł przezroczystego nalewania musiał zostać odłożony. Masz okazję wypróbować pigmenty metaliczne. Ze względu na wysoki współczynnik załamania światła umożliwiają tworzenie oszałamiających wzorów.
Ostatnią partię postanowiono zrobić to samo z pigmentem metalicznym, ale tylko w innym kolorze.
I na początku okazało się dokładnie, co było zamierzone, żywica jednego koloru zaczęła wypierać żywicę drugiego, tworząc dość interesujące przejście, ale wkrótce wystarczyło rozproszenie i wszystkie te warstwy na celowniku zostały prawie całkowicie wymieszane.
Po dniu, gdy żywica całkowicie stwardnieje, możesz kontynuować pracę. Ale przed przejechaniem tego wszystkiego przez szlifierkę bębnową konieczne jest usunięcie pozostałego silikonu z podstawy. Aby to zrobić, wystarczy zwykła gumka.
Następnie rozpoczyna się proces mielenia. W tym przypadku konieczne jest naprzemienne przenoszenie części z jednej strony na drugą, tym samym równomiernie wyrównując powierzchnię.
Oczywiście cały ten proces można zastąpić ręcznym szlifowaniem orbitalem z gruboziarnistym ziarnem, ale ręczna jednolitość nie jest tak łatwa do osiągnięcia, jak mówi przysłowie, ręka powinna być pełna, w przeciwnym razie możesz zrobić dziury, które z pewnością będą odczuwalne co najmniej dotykowo. Ale pełne koło wciąż musi odejść.
Pierwsze ziarno, które musimy pozbyć się wszystkich podłużnych pasków z maszyny, ale nie powinieneś być gorliwy, musimy pamiętać, że każda żywica boi się przegrzania. Dlatego szlifujemy, stale poruszając się po płaszczyźnie, nie dopuszczając do przegrzania powierzchni. Bardzo ważne jest stosowanie wysokiej jakości materiału ściernego, ponieważ tylko jedno nieskalibrowane ziarno może zapętlić proces mielenia, tym samym kilkukrotnie wydłużając czas obróbki. Podczas mielenia produktów żywicą bardzo ważne jest dbanie o ochronę dróg oddechowych.
Mistrz ostatnio zaczął używać półmaski do tych celów. Wcześniej używał, jak się wydawało, wysokiej jakości respiratorów, ale to wciąż nie wystarczyło. Tak więc w trybie ręcznym autor używał materiałów ściernych od 150 do 2000.
Zasadniczo taka obróbka byłaby wystarczająca, gdyby nie praca z częściami końcowymi, możliwe byłoby wykończenie pastą polerską, ale w tym przypadku, z dużym prawdopodobieństwem, zatykłby pory drewna.
Ogólnie, jak widać, ślady zabarwionej żywicy są zauważalne na cięciach, co nawet na etapie szlifowania skłoniło autora do ciemnego wykończenia produktu, aby zablokować ten efekt.
W rezultacie mamy taki efekt, widzicie, wygląda całkiem interesująco.
Po tym, jak wszystko całkowicie wyschło, zdecydowano się na wykończenie blatu olejem.
Ale potem wszystko poszło trochę nie tak, jak planowano, w wyniku czego następowało powtarzające się kompleksowe odnawianie powierzchni i powlekanie olejem teakowym.
Cóż, na mecie przechodzimy przez wosk z odrobiną połysku.
Mistrz postanowił dotychczas nie robić nóg na blacie, ponieważ ogólnie może to być panel. Cóż, to wszystko. Dziękuję za uwagę. Do zobaczenia wkrótce!
Wideo autora: