Witajcie, fani, którzy budują, dzisiaj zastanowimy się, jak zrobić klakson z butli. W takim piecu można łatwo stopić aluminium, a także podgrzać stal do hartowania. Piec zostanie zainstalowany po prostu, działa na gaz i zużywa sporo gazu. Korpus wykonany jest z cylindra, w którym znajdował się freon. Izolacja wykonana jest z gipsu i piasku, a nogi wykonane są z kształtowanych rur. Piec może być zainstalowany w dwóch pozycjach, jednej do topienia metali, a drugiej do wykorzystania jako kuźnia. Jeśli jesteś zainteresowany projektem, proponuję przestudiować go bardziej szczegółowo!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- cylinder spod freonu;
- rury profilowane;
- śruby i nakrętki;
- pręt żelazny;
- pusta gaśnica na tygiel;
- okrągłe drewno do toczenia;
- blacha;
- gips i piasek;
- farba żaroodporna.
Lista narzędzi:
- młynek;
- spawarka;
- wiertło;
- tokarka (opcjonalnie).
Proces produkcji pieca:
Pierwszy krok Pracujemy z cylindrem
Przede wszystkim musimy przeciąć cylinder, ale musimy zachować szczególną ostrożność, ponieważ niektóre gazy stosowane jako czynnik chłodniczy mogą łatwo zapalić się. Jeśli nie chcesz, aby cylinder eksplodował, najlepiej napełnij go wodą przed cięciem. Z cylindra musimy odciąć górną część, nie musimy go wyrzucać, będzie to osłona. Pod szyjką wlewu w pokrywie wiercimy otwór z koroną. Jeśli chodzi o uchwyt, to można go usunąć, wiercąc punkty spawania.
Następnie musisz usunąć całą farbę z cylindra, ponieważ spali się podczas pracy pieca. Autor próbował usunąć farbę za pomocą młynka ze specjalną dyszą, ale nic nie działało, farba spłonęła i przykleiła się do dysku. Wyjściem z sytuacji było wystrzelenie balonu na stos, w wyniku czego farba została usunięta za pomocą szczotki drucianej. W końcu autor przeszedł przez butelkę za pomocą młynka z dyszą szczotkową.
Krok drugi Udoskonalenie i instalacja pokrywy
Pokrywa musi zostać zmodyfikowana, a mianowicie konieczne jest przyspawanie „szkieletu” wewnątrz pokrywy, co nie pozwoli na wypadnięcie izolatora. Spawamy pożądany projekt z grubego drutu lub prętów.
Teraz musimy zainstalować pokrywę na piecu, potrzebujemy zawiasów. Ponieważ autor miał tokarkę, postanowił obrócić zawiasy od zera. Jeśli nie ma takiej maszyny, nakrętki ze śrubami są idealne jako pętle.
Zawiasy umieszczamy za pomocą żelaznych wsporników, dzięki temu pokrywa przylega do korpusu pieca i nie wymaga dodatkowego mocowania.
Krok trzeci Nogi
Wykonujemy nogi do pieca, piec musi być stabilny, jest to niezbędne. Autor wykonał prosty i niezawodny projekt rur profilowych. Kawałki rur o nieco większej średnicy są przyspawane do korpusu pieca, które działają jak zaciski noszone na nogach. W rezultacie piec można zainstalować poziomo i pionowo.
Krok czwarty Wylewanie
Następnie można wypełnić izolator, ponieważ deskowania autor użył papieru i pianki. Aby zapobiec wyciekaniu roztworu przez szczelinę w pokrywie, uszczelniamy szczeliny pistoletem do klejenia. Autor zastosował gips z piaskiem jako rozwiązanie izolacyjne, jest niedrogi i tani. Oczywiście profesjonaliści zalecają stosowanie specjalnych rozwiązań odpornych na ciepło do takich celów. Gips wiąże się wystarczająco szybko, po czym można wyciągnąć szalunek. Teraz pozostaw gips do wyschnięcia na co najmniej tydzień.
Krok piąty Łączniki do palników
Z boku pieca wiercimy otwór za pomocą korony i spawamy kawałek rury, tutaj zostanie wstawiony palnik gazowy. Aby naprawić palnik, autor wywiercił otwór w rurze, przyspawał nakrętkę, w którą owinięta jest śruba z nakrętką motylkową.
Krok szósty Tygiel
Aby wykonać tygiel, autor użył ciała z gaśnicy. Metal okazał się dość cienki, taki tygiel szybko się wypali. Tygiel najlepiej wykonać z grubościennej żelaznej rury. Aby zamocować uchwyty, spawamy nakrętki do tygla, a aby aluminium można było łatwo i bezpiecznie wylać, tworzymy nos na tyglu.
Siódmy krok. Testuj
Na koniec piekarnik jest pomalowany farbą żaroodporną, która może wytrzymać temperatury do 1000 ° C. Piec jest gotowy, można go uruchomić, zapalić palnik i pozwolić, aby się rozgrzał. Teraz możesz pominąć tygiel z aluminium, autor użył drutów aluminiowych jako źródła metalu.
Aluminium zaczęło się topić po kilku minutach, a teraz możesz dodać nowy. Aby metal był wysokiej jakości, dodano do niego sodę i sól, w wyniku czego zbieramy uformowany żużel za pomocą uchwytu za pomocą łyżki ze stali nierdzewnej.
Autor wlał płynne aluminium do puszki i stojaka samochodowego. Wynikiem są dwa półfabrykaty do obróbki na tokarce. Najważniejsze w tej kwestii jest to, że metal nie ma dużej liczby skorup, w przeciwnym razie niewiele da się zrobić z takimi surowcami. Po odwróceniu autor nie widział dużej liczby zlewów, a jakość nalewania całkowicie mu odpowiadała.
Domowe Okazało się dobre, jest proste i wygodne. Mam nadzieję, że ten projekt się skończył. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się to powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowymi rzeczami!
